Использование - тепло - конденсат
Cтраница 2
Конденсат, выдаваемый с установок в конденсатосборную сеть районных конденсатвых станций, может захолахиваться ли - во аа установках, либо в узловых точках сборных конденсатяых сетей, ила на районных хонденсатннх станциях с применением в качестве охлаждающегося агента обратной воды теплофикационных е лет ем, хжмочищешой воды или каким-либо другим способом с использованием тепла конденсата и пролетного пара. [16]
Станции перекачки конденсата ( конден-сатосборные установки) служат для сбора конденсата от потребителей и дальнейшей его транспортировки к источнику пароснабжения. На станциях перекачки обычно размещается оборудование для использования тепла конденсата. Станции перекачки конденсата бывают приобъектными, групповыми и центральными. В приобъектные станции конденсат поступает от потребителей цеха или здания. Групповые станции перекачки ( подстанции) собирают конденсат от группы цехов или зданий, а также от отдельных приобъектных станций и далее транспортируют его на центральную конденсатосборную станцию, откуда он возвращается в котельную. [17]
Станции перекачки конденсата ( конден-сатосборные установки) служат для сбора конденсата от потребителей и дальнейшей его транспортировки к источнику пароснабженпя. На станциях перекачки обычно размещается оборудование для использования тепла конденсата. Станции перекачки конденсата бывают приобъектными, групповыми и центральными. В приобъектные станции конденсат поступает от потребителей цеха или здания. Групповые станции перекачки ( подстанции) собирают конденсат от группы цехов или зданий, а также от отдельных приобъектных станций и далее транспортируют его на центральную конденсатосборную станцию, откуда он возвращается в котельную. [18]
К недостаткам следует отнести подверженность сильфона эрозии и коррозии и нестойкость его к гидравлическим ударам. Сипьфонные кон-денсатоотводчики наиболее целесообразно применять в системах, где требуется использование тепла конденсата, так как эти конденсатоотводчики отводят конденсат с температурой несколько ниже, чем температура насыщенного пара. Силъфонные конденсатоотводчики не рекомендуется применять в системах, где возможен перегрев, так как перегрев жидкости внутри сильфона может привести к его разрушению и выходу конденсато-отводчика из строя. [19]
Расход первичного пара определяется путем составления теплового баланса установки или отдельных ее элементов. Так как схемы испарительных установок многообразны по характеру питания их водой и использованию тепла конденсата первичного пара и продувочной воды для нагрева питательной воды, невозможно вывести универсальную формулу. Поясним методику решения данной задачи применительно к схеме трехступенчатой испарительной установки ( см. фиг. [20]
Для удовлетворения потребности промышленности Советского Союза в АХУ в настоящее время освоены и серийно выпускаются АБХУ производительностью 10 5 ГДж / ч холода, разработаны и будут выпускаться установки производительностью от 4 2 до 21 0 ГДж / ч холода. Находятся в стадии разработки более совершенные АБХУ с двухступенчатой регенерацией растворов и специальные хлористокальциевые установки для использования тепла конденсата паровых кальцинато-ров в содовой промышленности. [21]
АТ-25-1, где применены для отвода конденсата дгаа конденсационных горшка. За счет усложнения схемы отвода конденсата и конструкции кондейсатоотводчяков улучшено использование тепла конденсата. Нормально конденсат сливается с помощью конденсационного. [22]
Наличие специального расширителя конденсата упрощает обслуживание и коммуникацию трубопроводов, а поэтому и более рентабельно. В одноступенчатых подогревательных установках тепло конденсата обычно используется в охладителях конденсата; увеличение поверхности нагрева подогревателей для переохлаждения конденсата невыгодно. В одноступенчатых родогрева-тельных установках, работающих на паре низкого давления, температура выходящего конденсата нижа, и специальных устройств для использования тепла конденсата не требуется, здесь лишь достаточно отвести конденсат в закрытый резервуар. [23]
 |
Схема комбинированного трехкорпусного выпарного аппарата для барды и брагоректификационного аппарата. [24] |
Общий расход греющего пара составляет 66 кг / дал спирта. Выпарная установка работает без конденсатора, так как пар третьего корпуса конденсируется в поверхностях нагрева кипятильников брагоректификационного аппарата. Кипятильники бражной колонны обогреваются вторичным паром из первого корпуса выпарной установки, кипятильники ректификационной колонны - вторичным паром из второго корпуса, а кипятильники эпюрационной колонны - паром из третьего корпуса. Схема предусматривает использование тепла конденсата. [25]
Выпарные аппараты для концентрирования различных химических растворов потребляют большое количество тепловой энергии. Одновременно выпарные установки также теряют много тепла с отработавшим агентом. Это тепло с успехом может быть использовано для различных технологических целей. Как правило, тепловая схема выпарной установки должна обеспечивать ступенчатый обогрев корпусов выпарки ( соковым - вторичным паром) и обогрев раствора за счет использования тепла конденсата и вторичного пара. Желательно пар вторичного вскипания конденсата использовать для ступенчатого обогрева корпусов выпарки. Рекомендуется также в некоторых случаях выпаривание растворов производить под вакуумом. На заводе нашла применение новая схема выпарки раствора в вакуум-испарительной установке, позволившая значительно снизить расход пара, воды и электроэнергия и устранить инкрустацию греющих поверхностей. При этой схеме выпаривание технологического раствора происходит под вакуумом за счет самоиспарения. Испарители первой группы работают при давлении, близком к атмосферному, и при температуре вторичного пара 103 - 67 С. Тепло вторичного пара используется в конденсаторах 1 для подогрева части исходного раствора до температуры 97 С. После этого раствор поступает в подогреватель, обогреваемый свежим паром, и температура раствора повышается до 118 С. После испарителей II группы раствор окончательно упаривается и охлаждается до температуры 30 - 35 С. В результате новой схемы удельный расход пара на 1 т выпариваемой жидкости снижен на 60 %, и годовая экономия пара составила около 112 тыс. т при значительном сокращении расхода воды и электроэнергии. [26]
Трубный пучок состоит из W-образных трубок, приваренных к промежуточным коллекторам, а последние приварены к сборным коллекторам, снабженным патрубками для отвода и подвода нагреваемой воды. Подогрев воды осуществляется до температуры насыщения греющего пара посредством использования тепла перегрева пара. Для этого часть пучка трубок, омываемая выходящей водой, выделяется перегородками в отдельный отсек, где используется перегрев пара. В этом отсеке пар движется снизу вверх, а затем по остальной части пучка сверху вниз, причем устройством перегородок ему сообщается ( не показанное на фигуре) зигзагообразное направление. В нижней части корпуса встроен змееви-ковый охладитель дренажа, в котором путем использования тепла конденсата греющего пара производится предварительный подогрев воды до ее поступления в трубный пучок. [27]
Страницы: 1 2