Использование - тепло - конденсация
Cтраница 1
Использование тепла конденсации может быть осуществлено в испарителе с выносной зоной конденсации. Из такого парникового испарителя пары воды отсасываются вентилятором и нагнетаются в сребренный конденсатор, который охлаждается изнутри соленой водой, поступающей в испаритель. Необходимость отсоса паров воды и их компрессирования, а также осуществление циркуляции испаряемой воды сильно удорожают установку, лишают ее присущей парниковым испарителям простоты. [1]
Возможность использования тепла конденсации водяных паров, не используемого во всех конструкциях поверхностных экономайзеров и обычно уносимого газами в дымовую трубу, является важным преимуществом контактных экономайзеров. [2]
Другим способом является использование тепла конденсации пара низкого давления, отбираемого из турбины после того, как он прошел часть ее и выработал механическую энергию. Однако и при этом необходимо отбирать пар достаточно высокого давления, особенно для получения высокой температуры прямой сетевой воды. [3]
В спиртовом производстве для использования тепла конденсации паров часто в дефлегматор вместо охлаждающей воды подают смесь, поступающую для разгонки. В описываемом аппарате в нижнюю часть трубок подают вместо охлаждающей воды бражку1 и только в верхнюю часть ( около 25 % всей поверхности теплообмена) подают воду. Как бражка, так и вода входят сверху и проходят по трубкам из ящика в ящик по принципу многоходовых теплообменников. [4]
 |
Усовершенствованная схема нагрева нефти. [5] |
Одинаковым для всех вариантов разработанных схем является использование тепла конденсации паров верха вакуумной колонны и паров с паровых эжекторов 1 - й и П - й ступеней в поверхностных конденсаторах для нагрева холодной нефти. [6]
Шлем верха колонны К-2 врезан в среднюю часть колонны К-6 для использования тепла конденсации паров при схеме работы колонны на получение фракции до 120 или керосина. [7]
Схема с двойной конденсацией ( рис. 53, б) и использованием тепла конденсации для обогрева кипятильника [11] изображена в - -, lg / 7-диаграмме. [8]
Совершенствование технологии производства карбамида осуществляется в следующих основных направлениях: 1) использование тепла конденсации газов, отогнанных в первой ступени дистилляции, для выделения газов во второй ступени дистилляции; 2) использование работы расширения дросселируемых потоков для сжатия рециркулирующих жидкостей и тазов; 3) применение центробежного компрессора ( турбокомпрессора), работающего при температуре до 150 С и позволяющего комиримировать ре-циркулируемые горячие газы; 4) улучшение качества карбамида за счет уменьшения содержания в нем биурета посредством поддержания на всех стадиях технологического процесса минимально допустимой температуры, а также продувкой плава карбамида аммиаком под давлением. Предложены и осуществлены и многие другие способы совершенствования действующих производств карбамида. [9]
На новых водородных установках значительно более высокой производительности процесс конверсии ведется под повышенным давлением, причем s схеме использован целый ряд прогрессивных решений ( двухступенчатая конверсия окиси углерода; использование тепла конденсации водяных паров, содержащихся в газе после второй ступени конверсии окиси углерода, для регенерации поташного раствора; очистка от углекислоты раствором горячего поташа; мета-нирование остаточной окиси углерода и др.) в результате чего достигнуты высокие технико-экономические показатели. [10]
Однако при изготовлении конденсационных труб из специальных кислотостойких сплавов трубчатые конденсаторы могут найти в дальнейшем широкое применение, так как к достоинствам их ( кроме указанных ранее преимуществ) следует отнести и возможность использования тепла конденсации для получения пара ( см. главу VI, стр. [11]
Соединение секций четкого разделения в простых и сложных колоннах дает наибольшую экономию энергозатрат и будет эффективным при любых условиях, если это не приводит к существенному повышению давления в секции выделения высококипящих компонентов и снижению использования тепла конденсации орошений. В этом случае сложные колонны со связанными секциями четкого разделения следует упростить для исключения указанных недостатков. [12]
Для того же предприятия и Сызранского НПЗ разработаны схемы разделения бензина [257] и дизельного топлива на три фракции в двух колоннах с выделением первой фракции с верха первой колонны, отличающиеся от сложной колонны с полностью связанными потоками исключением обратного потока пара из зоны питания второй колонны в первую и показано, что частичная конденсация пара с верха второй колонны перед вводом в первую позволяет повысить экономичность схемы в случае использования тепла конденсации. [13]
Одновременно сопротивление системы падает, так как пар легче проходит по трубам, чем конденсат. Это влечет за собой увеличение количества проходящего через аппарат пара и как следствие этого - ухудшение использования тепла конденсации. [14]
Наилучшая из рассмотренных схем разделения бензина на четыре узкие фракции имеет два существенных недостатка по сравнению с системами разделения в простых колоннах. Это повышение давления в третьей колонне, где выделяется наиболее высококипящая фракция, и ухудшение возможности использования тепла конденсации орошений. В связи с этим были предложены новые, еще более эффективные схемы разделения бензина с выделением с верха первой колонны фр. [15]
Страницы: 1 2