Cтраница 1
Использование тепла шлаков затрудняется тем, что при понижении температуры ниже 900 - 1000 С шлаки переходят из жидкого состояния в твердое. Режим выхода шлаков и единичная производительность шлаковыдающих агрегатов являются при этом важным фактором, обусловливающим технические трудности использования тепла шлаков и рентабельность такого использования. [1]
Использование тепла шлаков затрудняется ввиду перехода их из жидкого состояния в твердое при уменьшении температуры до 900 - 1000 С и ниже. [2]
При использовании тепла шлаков цветной металлургии необходимо: максимально утилизировать тепло шлаков; обеспечить возможность использования охлажденного шлака в технологических и строительных целях; обеспечить защиту окружающей среды от загрязнений. [3]
Несмотря на актуальность вопроса использования тепла шлаков и проведение многочисленных исследований в данной области в нашей стране и за рубежом, этот вопрос до сих пор удовлетворительно не решен. [4]
Большие возможности для выработки тепла в цветной металлургии заложены в использовании тепла шлаков, которые составляют 15 - 70 % в тепловых балансах металлургических печей и выходят с температурой 1200 - 1300 С. [5]
Теплообмен между шлаком и грануляционной водой происходит в грануляционном желобе и гидроэлеваторе отстойника. Степень использования тепла шлака в этом аппарате очень низкая, так как значительная часть нагретой воды теряется при гидравлической транспортировке шлака, а крупные куски шлака не успевают остыть в установке и поступают в отвал раскаленными внутри. Змеевики, в которых нагревается сетевая вода, снаружи покрываются слоем шлаковых отложений, в результате чего резко снижаются интенсивность теплообмена и температура сетевой воды на выходе из теплообменника, что также уменьшает эффективность установки. Грануляционная вода за счет выщелачивания растворимых компонентов шлака приобретает агрессивные коррозионные свойства. Змеевики из обычной углеродистой стали быстро разъедаются и выходят из строя за короткий срок. [6]
Наиболее сложной частью приведенной схемы является гранулятор. Поэтому практически все работы, связанные с проблемой использования тепла шлаков, направлены на создание работоспособной конструкции гранулятора, пригодного для работы в указанной схеме. [7]
В настоящее время тепло шлаков почти не используется из-за сложности решения технологических вопросов, связанных с этим. В цветной металлургии имеется несколько опытных установок по использованию тепла шлаков с грануляцией подаваемой струи расплава в воду. [8]
Тепло, уносимое из агрегата жидким шлакам ( тепло подогрева шлака и скрытая теплота плавления), ( является потерей, которая для тошшв с большой приведенной зольностью доходит до 3 % от теплотворной способности топлива и более. Для таких топлив уместно поставить вопрос о необходимости компенсации дайной потери, или использования тепла шлака путем, например, воздушной его грануляции и, следовательно, дополнительного подогрева воздуха, или, наконец, комбинирования жидкого шлакоудаления с каким-либо технологическим процессом использования самого шлака в качестве материала или сырья. [9]
Использование тепла шлаков затрудняется тем, что при понижении температуры ниже 900 - 1000 С шлаки переходят из жидкого состояния в твердое. Режим выхода шлаков и единичная производительность шлаковыдающих агрегатов являются при этом важным фактором, обусловливающим технические трудности использования тепла шлаков и рентабельность такого использования. [10]
Примером тому может служить опытно-промышленная утилизационная установка по использованию физического тепла шлаков печей цветной металлургии. Поэтому усилия направлены на разработку таких схем утилизации, которые обеспечивали бы экономические преимущества использования тепла шлака по сравнению с использованием химической энергии топлива в Котельных установках. Устанавливаемые типы утилизационного оборудования для утилизации различных видов тепловых ВЭР должны вырабатывать энергоносители таких параметров, чтобы их можно было использовать на покрытие расходной части энергетического баланса промышленного предприятия. В противном случае, даже при низких затратах на установку утилизационного оборудования, если для преобразованных энергоносителей отсутствуют потребители, принятая схема утилизации может оказаться экономически неэффективной. Таким образом, для обоснования экономической эффективности использования ВЭР необходимо проводить детальные расчеты, основанные на конкретных схемах утилизации и технико-экономических показателях утилизационного и замещаемого энергетического оборудования. [11]
Подогрев воздуха повышает температуру горения, химические процессы в печи происходят быстрее и полнее, использование тепла не требует специальных теплообменников. Использовать тепло слитков в мартеновском производстве для подогрева воздуха удается частично, если они без большого остывания сажаются в нагревательные колодцы, что увеличивает производительность колодцев и значительно экономит топливо на нагрев слитков. Наилучший способ использования тепла шлаков и самих шлаков - раздув еще горячих шлаков на минеральную вату, идущую в качестве тепловой изоляции на строительные объекты или использование огненно-жидких шлаков на приготовление шлаковой пемзы с продувкой через них используемого на дутье и другие цели подогретого за счет их тепла воздуха. [12]
Турбоагрегат мощностью 100 Мет имеет три корпуса и три выхлопа, а также девять отборов пара на регенерацию. Четыре подогревателя высокого давления имеют по два корпуса, что хорошо увязывается с установкой на блок двух котельных агрегатов. Каждая литка подогревателей высокого давления включена после двух питательных иасосов, каждый из которых рассчитан на 100 % нагрузки котло-агрегата. Питательные насосы имеют электрический привод и оборудованы гидромуфтами для регулирования числа оборотов. Предусмотрено использование тепла шлаков для подогрева питательной воды. Для приготовления добавочной воды применена установка глубокого обессо-ливания. [13]