Использование - тепло - конвертированный газ
Cтраница 1
 |
Схема агрегата конверсии с двухступенчатым конвертором. [1] |
Использование тепла конвертированного газа для насыщения исходной смеси парами воды позволяет значительно уменьшать расход технологического пара. Температура после первого слоя катализатора повышается до 480 - 520 С. Здесь температура повышается немного - до 420 - 450 С. [2]
 |
Схема кооперирования производств карбамида и аммиака по способу. [3] |
Кроме того, удачно решен вопрос использования тепла конвертированного газа. [4]
Двухступенчатая абсорбционная водоаммиачная холодильная машина с использованием тепла конвертированного газа цеха синтеза аммиака ( лист 205) установлена в цехе синтеза аммиака Невинномысского химкомбината. [5]
Котел-утилизатор предназначен для получения водяного пара за счет использования тепла конвертированного газа после конвертера окиси углерода. Котел-утилизатор - совмещенного агрегата конверсии низкого давления представляет собой аппарат, состоящий из двух вертикальных и одного горизонтального кожухотрубных барабанов. По трубкам барабанов проходит газ, в межтрубное пространство поступает химически очищенная вода. [6]
На установке нет устройств ни для предварительного подогрева воздуха, ни для использования тепла конвертированного газа. [7]
Как указывалось ранее, давление не смещает равновесие реакции конверсии СО в сторону образования водорода. Однако в ряде случаев целесообразно проводить конверсию под повышенным давлением, так как при этом повышается объемная скорость, уменьшаются габариты аппаратуры, расход металла на аппаратуру и электроэнергии на сжатие газа в компрессорах, улучшается использование тепла конвертированного газа и появляется возможность создания более мощных высокопроизводительных агрегатов. В связи с этим в лроцессе конверсии СО часто применяется давление 12, 18 и 30 ат. [8]
Как указывалось ранее, давление не смещает равновесие реакции конверсии СО в сторону образования водорода. Однако в ряде случаев целесообразно проводить конверсию под повышенным давлением, так как при этом повышается объемная скорость, уменьшаются габариты аппаратуры, расход металла на аппаратуру и электроэнергии на сжатие газа в компрессорах, улучшается использование тепла конвертированного газа и появляется возможность создания более мощных высокопроизводительных агрегатов. В связи с этим в процессе конверсии СО часто применяется давление 12, 18 и 30 ат. [9]
Суть технологической схемы двухступенчатой конверсии окиси углерода состоит в следующем. Газ, поступающий на конверсию, насыщают парами воды в сатурационной башне, орошаемой горячей водой, нагретой отходящим конвертированным газом. Использование тепла конвертированного газа для насыщения исходной смеси парами позволяет значительно уменьшить расход технологического пара. После сатурационной башни исходный газ, подогретый в теплообменнике газами из конвертора, подают на первую ступень конверсии. Температура после первого слоя катализатора повышается до 480 - 520 С. Далее газ охлаждается до 400 - 420 С за счет испарения водяного конденсата в испарительной части конвертора, обогащаясь при этом парами воды, и поступает на второй слой катализатора. Здесь температура повышается немного - до 420 - 450 С. Остаточное содержание СО в конвертированном газе составляет 2 - 3 5 % ( об.), После конвертора газ охлаждается, нагревая при этом поступающую на конверсию паро-газовую смесь, и направляется на очистку. [10]
МПа, потребляемого в агрегатах конверсии; с другой стороны, конвертированный газ с температурой 450 С и давлением 2 3 МПа поступает в скруббер, где охлаждается до температуры 180 С, насыщаясь при этом парами воды. Затем, проходя последовательно через два генератора ( кипятильника) абсорбционной холодильной машины, газ отдает свое тепло для получения холода, используемого для охлаждения азота высокого давления, поступающего в кабины отмывки, для охлаждения метанола, метанольной воды и для конденсации аммиака из танковых газов. Следовательно, использование тепла конвертированного газа позволяет полностью удовлетворить производство синтетического аммиака как паром, так и холодом необходимых параметров. [11]
Страницы: 1