Использование - низкопотенциальное тепло
Cтраница 2
Эффективность использования низкопотенциального тепла значительно выше при раздельной схеме. [16]
Поэтому при естественной тяге приходится мириться с потерями тепла, уносимого отходящими газами из регенератора, при температуре 450 - 500 С в поднасадочном канале. Более прогрессивным является использование низкопотенциального тепла отходящих газов в котлах-утилизаторах и перевод на принудительную эвакуацию дымовых газов дымососами. [17]
Конечно, в этом случае технико-экономической альтернативой повышающему термотрансформатору всегда явится простой котельный агрегат, сообщающий дополнительное количество тепла геотермальным водам с тем, чтобы повысить их потенциал до величины, делающей эти запасы тепловой энергии практически применимыми. Однако часто интерес представляет использование только низкопотенциального тепла в системе повышающего термотрансформатора. [18]
Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов COj. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [19]
Если стоимость дополнительных хвостовых поверхностей, использующих тепло уходящих газов в большом интервале температур, например в интервале 190 - 100, окупается в короткий срок, то это не означает, что все поверхности нагрева одинаково эффективны. Последние поверхности, на долю которых приходится использование наиболее низкопотенциального тепла газов, например от 130 до 100, будут работать значительно менее эффективно, с малым температурным напором. Если подсчитать отдельно срок окупаемости этой части хвостовых поверхностей, то может оказаться, что устройство их не столь уж необходимо, как это кажется При общем подсчете окупаемости затрат на поверхности нагрева, использующие все тепло уходящих газов в большом интервале температур. [20]
Для повышения технико-экономических показателей таких производств и снижения уровня загрязнения окружающей среды проводятся разработки в области повышения активности и селективности катализаторов, снижения расхода энергетических и материальных ресурсов, уменьшения капитальных вложений на создание оборудования, повышения стабильности работы крупнотоннажных агрегатов и использования низкопотенциального тепла. [21]
Этот вариант дает большой экономический эффект при использовании в качестве источника теплофикационного тепла котельной. В случае питания завода теплофикационной водой от ТЭЦ этот вариант менее предпочтителен, так как затрудняется использование низкопотенциального тепла самой ТЭЦ. [22]
Требования к температуре первичного теплоносителя изменяются в зависимости от выбранной системы выпарного элемента. Естественно, что чем выше степень обратимости теплообмена в обогреваемой части аппарата, тем ниже может быть температура теплоносителя при одной и той же поверхности теплопередачи. Обратимость процесса использования тепла в выпарном элементе возрастает по мере увеличения степени совмещения процессов выпаривания и ректификации. Такой выпарной элемент допускает и соответствующее изменение температуры теплоносителя или использование низкопотенциального тепла на одном из участков аппарата. [23]
 |
Энергетический баланс процесса Marck-9. [24] |
В замкнутых термохимических процессах обычно требуется ряд дополнительных операций, связанных с регенерацией промежуточных продуктов и реагентов. Технологические методы разделения и регенерации могут включать механические, электрические, магнитные методы, конденсацию, адсорбцию, неравновесную закалку, абсорбцию, осаждение, дистилляцию, диффузию и другие технологические операции. Работа разделения и циркуляции может существенно отягощать общие энергетические затраты в процессе и понижать общеэнергетический - термический КПД. Однако, как показывает ряд соображений [557], ситуация остается перспективной. Даже при эффективности rj т 0 44, которая в практических условиях может еще более снизиться ( например, до т ] т 0 30 - 0 25), термохимический процесс по схеме атомный реактор - термохимический процесс - водород потребует значительно меньших капитальных вложений, чем система по схеме атомный реактор - паровая турбина - электрогенератор - электролизер - водород. Использование низкопотенциального тепла процесса ( 500 - 600 К) безусловно улучшит общее тепловое использование химического двигателя. [25]
Применение водорода в качестве моторного топлива для автомобильных двигателей в значительной мере определяется возможностью его получения в больших количествах при затратах на единицу энергии, сопоставимых с затратами, имеющими место при получении современных высокооктановых бензинов. В этом направлении в большинстве высокоразвитых стран ведутся интенсивные поиски высокоэффективных способов получения водорода. Объясняется это тем, что запасы углей достаточно велики и их использование путем газификации наиболее целесообразно как с экономической, так и с экологической точек зрения. Наиболее распространенным методом газификации углей является процесс Лурги - газификация под давлением в стационарном слое на парокислородном дутье. Перспективным также представляется способ получения водорода из воды в термохимических замкнутых циклах с использованием низкопотенциального тепла ядерных реакторов. Важное место в получении водорода отводится электролизу воды путем использования избыточной мощности электростанций в периоды их минимальной загрузки. [26]
Применение рекуперативного подогрева воздуха в чугунолитейных вагранках обеспечивает экономию 25 - 40 % кокса, увеличивает производительность вагранок в 1 5 - 2 раза и улучшает качество литья. Начато внедрение испарительного охлаждения доменных и нагревательных печей. Себестоимость пара испарительного охлаждения не превышает 0 5, от КУ - 0 5 - 1 руб. за 1 т при стоимости пара пром. Срок окупаемости КУ составляет от 1 5 до 4 лет, а металлич. Низкопотенциальные тепловые отходы могут использоваться для нек-рых технологич. Использование низкопотенциального тепла в ряде отраслей пром-сти может высвободить до 50 % потребляемого извне тепла и обеспечить значит, экономию топлива. [27]
Страницы: 1 2