Cтраница 1
Использование термопластов для антикоррозионных покрытий является новой и перспективной областью. Если до 1950 г. их потребление составляло всего 250 т / год, то в настоящее время потребление достигло 10 тыс. т / год. [1]
Использование современных полиароматических термопластов в составе пре-прегов требует применения более высоких Гиг ( вплоть до 500 С), чем при сварке крупнотоннажных термопластов. [2]
Целесообразность использования термопластов зависит от размера изделия, так как стоимость оборудования довольно высока. При снижении габаритов изделия более высокая цена полиуретана постепенно теряет решающее значение в общих затратах при изготовлении изделия, и, таким образом, готовый продукт по стоимости приближается к аналогичному изделию из натурального каучука или пластмассы. [3]
При использовании термопластов окончательной операцией является зачистка ворса, которая производится вручную. Эта операция должна производиться очень аккуратно, так как при этом легко повредить наиболее тонкие части элементов. [4]
Значительный интерес проявляется к использованию термопластов в качестве конструкционных материалов, в частности взамен металлов. [5]
Напорная труба является типичным примером использования термопластов в качестве конструкционного материала. Срок службы трубопроводов, например систем подачи и распределения воды, составляет десятки лет и должен быть соизмерим с долговечностью зданий и сооружений. Успех такого применения предопределяется спецификой механических свойств полимерных материалов и труб из них. При этом в первую очередь имеется в виду ярко выраженная температурно-временная зависимость механических свойств термопластов и возникающая в связи с этим проблема длительной прочности, ползучести и релаксации напряжений. [6]
Искусственная кожа в качестве обивки для мебели представляет собой яркий пример использования термопластов, армированных тканями. [7]
Основная задача химизации электробытового машиностроения - совершенствование структуры потребления полимерных материалов на основе увеличения использования современных термопластов. [8]
Недостатки способа: громоздкость и высокая стоимость оЬорудования ( гидропресс, электропечь, закрытая металлическая форма), невозможность использования термопластов с большой усадкой ( ударо - Рис у 8 Смма пневмо. [9]
Принцип независимости действия сил справедлив для материалов в том диапазоне, в котором они следуют закону Гука; он неприменим для многих случаев конструкционного использования термопластов, которые даже при нормальных температурах и относительно невысоких уровнях напряжений проявляют вязкоупру-гие свойства, например ползучесть. [10]
В таблице приведено соотношение между количеством термопластов, поступающих к потребителям от изготовителей или переработчиков в окрашенном и неокрашенном виде, и указаны основные области использования термопластов. Следует отметить ежегодный прирост производства. [11]
Если ограничиться только примерами, взятыми из английской промышленности, то можно указать на создание из стеклопластиков корпусов для катеров, значительно превосходящих по своему размеру все, что делалось в этом направлении ранее, создание уникальных конструкционных узлов для вертолетов, значительное расширение использования термопластов вместо металлов. [12]
Заготовки формуются и одновременно свариваются по контуру. При использовании тонколистовых термопластов ( целлулоид) и раздуве паром получают полые изделия из холодных заготовок. В этом случае разогрев заготовок и их сваривание по контуру проводятся одновременно с формованием за счет тепла, подводимого с паром. Так изготавливают детские игрушки из целлулоида. [13]
При производстве изделий засыпка или заливка жидких компонентов производится во вращающуюся форму и за счет центробежных сил происходит равномерное распределение полимерного материала ( жидких компонентов) по внутренней поверхности формы. За счет подвода теплоты через стенку формы происходит спекание ( полимеризация) полимерных материалов. В случае использования термопластов в виде гранул или порошка, плавление полимера и его гомогенизация осуществляются во вращающейся обогреваемой форме, на что требуется дополнительное время. Кроме того, при использовании гранулированного сырья очень трудно получить изделие с толщиной стенки более 4 мм, не содержащего газовых включений. Центробежные силы могут существенно влиять на структуру образующегося полимера: структура полимера получается более равномерной. [14]
Развитие новых принципов конструирования мебели позволяет широко применять термопласты в ее производстве с обеспечением высоких эксплуатационных качеств. Однако следует помнить, что длительное время мебель производилась исключительно из дерева и для получения признания потребителей нельзя полностью отходить от привычных конструкций. Это накладывает ряд ограничений на использование термопластов в производстве мебели. [15]