Использование - титан
Cтраница 2
При использовании титана нередко требуется предусмотреть определенные конструктивные изменения аппаратов. [16]
При использовании титана в качестве конструкционного материала манжет процесс получения металлокерамических узлов сводится к сборке и пайке. В соединениях с титаном наиболее широко применяют форстеритовую керамику, термический коэффициент линейного расширения которой практически такой же, как у титана. На базе этой керамики освоен массовый выпуск металлокерамических электровакуумных ламп. На базе циркония разработан сплав ЦНТ-3, который удовлетворительно совпадает по термическому расширению с керамическими материалами типа М-7, 22-хс, сапфирит и может с успехом применяться в металлокерамических соединениях. [17]
 |
Механические свойства конструкционных материалов после выдержки в нитрат-нитритном расплаве. [18] |
При использовании титана и его сплавов следует учитывать их высокую ползучесть. [19]
Интенсивно расширяется использование титана для изготовления различного рода установок обезвреживания, нейтрализации и уничтожения отходов производства в природоохранных объектах. Во многих случаях в работе общезаводских установок обезвреживания отходов решающим фактором становится надежность их эксплуатации, которую может обеспечить использование сплавов титана. [20]
За счет использования нанокристаллического титана хирургические наборы для коррекции и фиксации костей обладают уникальным набором свойств, сочетающих высокую механическую прочность и малый вес. Конструкция предлагаемых изделий является оригинальной, и на все устройства имеются патенты РФ и свидетельства на полезную модель Комитета по делам изобретений РФ. Использование перспективных технологий электрохимической размерной обработки и полировки при изготовлении изделий позволяет существенно снизить себестоимость изготовления при повышении точности изделий. [21]
Технико-экономический анализ использования титана взамен нержавеющих сталей показывает, что в большинстве случаев применение титана является экономически выгодным. Это объясняется прежде всего тем, что в большинстве случаев срок службы оборудования из нержавеющих сталей был непродолжительным и колебался от 1 - 6 месяцев до 1 - 3 лет, в то время как срок службы титанового оборудования составляет не менее 10 лет, а во многих случаях определяется нормальным старением оборудования. [22]
 |
Политермы ( / и изотермы ( / / [ IMAGE ] Политермы ( / и изотер-скорости коррозии дюралю мина в нитра - мы ( / / скорости коррозии меди в ни-тах щелочных металлов. тратах щелочных металлов. [23] |
Известно, что использование титана и его сплавов в окислительных средах при высокой температуре связано с опасностью возгорания металла. Поэтому наряду с изучением коррозионной стойкости титановых сплавов в расплавах селитр необходимо исследовать склонность к возгоранию в момент разрыва, когда обнажается активная поверхность. [24]
Успешным оказался опыт использования титана в агрегате для сушки полипропилена [188], который представляет собой барабанную сушилку вместимостью 3800 м3, диаметром 2400 мм и длиной 20235 мм. [25]
С каждым годом усиливается использование титана и его сплавов в качестве химически стойкого конструкционного мате риала, обладающего высокой удельной прочностью. Титан в виде сравнительно крупного порошка1, содержащего до 1 % примесей ( Mg, Fe, Si, Ti02), прессуют и спекают в вакууме, а затем спеченные заготовки подвергают холодной прокатке или прокатывают непосредственно на лист в железных контейнерах. [26]
С каждым годом усиливается использование титана и его сплавов в качестве химически стойкого конструкционного материала, обладающего высокой удельной прочностью. Титан в виде сравнительно крупного порошка1, содержащего до 1 % примесей ( Mg, Fe, Si, TiOa), прессуют и спекают в вакууме, а затем спеченные заготовки подвергают холодной прокатке или прокатывают непосредственно на лист в железных контейнерах. [27]
Имеется много интересных примеров использования титана как конструкционного материала в азотнокислых средах по данным зарубежного опыта. Сообщается [139] об использовании титановых труб в конденсаторе, содержащем 60 % - ную НМО3 при 194 С и давлении 2 1 МПа. Другой титановый конденсатор работал в 65 % - ной НМОз при 185 С. [28]
Ниже кратко перечислены примеры использования титана в химических объектах. [29]
При диффузионной сварке с использованием титана в качестве активного металла, так же как и при многоступенчатой технологии, образуется переходный слой между титаном и керамикой. Образование этого плотного и прочного слоя обусловлено тем, что титан окисляется до оксида, который вступает во взаимодействие с оксидами, находящимися в керамике. В результате возникает многокомпонентная стекловидная фаза, которая и представляет собой переходный слой. [30]
Страницы: 1 2 3 4