Cтраница 4
Изотермы адсорбции газов на активном угле ( см. раздел 5.4) показывают сильную адсорбционную активность угля в области низких давлений. При получении высокого вакуума этот эффект можно использовать для поглощения следовых количеств газов, которые не удаляются парортутными высоковакуумными насосами. Несмотря на значительные достижения в технике обработки материалов часто в местах пайки или сварки появляются неплотности. Использование специально обработанного активного угля позволяет значительно увеличить срок службы подобных вакуумных камер. Угли, активированные водяным паром, показали лучшие результаты при адсорбции диффундирующих внутрь камеры газов - аргона, азота или кислорода. Для этой цели можно рекомендовать использование слоя активного угля толщиной в одно зерно; размеры зерен не должны превышать 1 мм. Безусловно, во всех случаях необходимо тщательно предварительно обезгаживать уголь прокаливанием в вакууме в течение нескольких часов для удаления продуктов разложения поверхностных кислородных соединений углерода. [46]
Рекуперация органических растворителей имеет как экономическое, так и экологическое значение, поскольку потери их с выбросными газами весьма велики: в 1993 году, например, в атмосферу России было выброшено 1 6 млн. т летучих органических растворителей и 2 5 млн. т других углеводородов. Выбросы паров растворителей происходят при их хранении и при использовании в технологических процессах. Улавливание паров возможно любыми мелкопористыми адсорбентами: активными углями, силикаге-лями, алюмогелями, цеолитами, пористыми стеклами и т.п. Однако активные угли, являющиеся гидрофобными адсорбентами, наиболее предпочтительны для решения этой задачи: при относительной влажности очищаемых паровоздушных или парогазовых потоков до 50 % влага практически не влияет на сорбиру-емость паров органических растворителей. Рентабельность адсорбционных установок с использованием активных углей зависит от концентрации в очищаемых газах паров летучих органических растворителей. [47]
При тепловой обработке осадков рекомендуется применение закрытых емкостей для охлаждения нагретого ила и принудительное охлаждение обработанного ила. При высушивании ила нагреванием также создаются условия для образования неприятных запахов. Эффективным средством против образования запахов в этом случае является повышение температуры отходящих газов до 750 С. Техника газоочистки ( одно - или многоступенчатая с использованием окислителей, щелочных или кислотных реагентов) может также применяться для дезодорации некоторых участков. В этом случае контролируется выделение смеси газов, которая затем направляется в скрубберные башни. Для очистки от соединений серы рекомендуется использование активного угля. Сильным дезодорантом является также озон, который используется при непосредственном контакте с очищаемыми газами или в растворенном в воде виде. [48]