Использование - ультрафильтрация
Cтраница 1
Использование ультрафильтрации в процессах электрофоретического нанесения покрытий позволило снизить потери краски на 15 - 30 %, повысить качество изделий, снизить расход свежей воды и исключить сброс сточных вод, образующихся при промывке изделий. В этом процессе осуществлен замкнутый цикл водооборота, при котором извлекаемый из промывной воды продукт возвращают в производство, а очищенную воду повторно используют для промывки. За счет этого достигается высокая рентабельность процесса; срок окупаемости вложенных затрат составляет менее 1 года. [1]
Опыт использования ультрафильтрации [22-27] показал, что при отсутствии соответствующей корректировки состава ванны окраски возможны потеря блеска лакокрасочного покрытия ( проявления на термоотверж-денном покрытии шагрени и кратеров) и снижение его эластичности. Причиной этого является накопление в ванне окраски лакокрасочного материала, окисленного кислородом воздуха при промывках, а также производных солевой формы связующего с продуктами анодного растворения. [2]
Помимо того что данный процесс очень эффективен, использование ультрафильтрации в гель-хроматографии позволяет быстро оценить молекулярно-массовое распределение простым измерением вязкости или концентрации. [3]
 |
Молекулярно-весовое разделение поливинилпирролидона. [4] |
Помимо того, что данный процесс очень эффективен, использование ультрафильтрации в гель-хроматографии позволяет быстро оценить молекулярно-весовое распределение простым измерением вязкости или концентрации. [5]
Таким образом, даже краткий обзор сфер и возможностей использования ультрафильтрации показывает пути экономического и качественного усовершенствования технологических процессов. [6]
 |
Степень задерживания различных веществ мембранами марки УАМ. [7] |
Технология с использованием мембран позволяет в значительной степени решить проблемы загрязнения окружающей среды. Так, использование ультрафильтрации и обратного осмоса для обработки молочной сыворотки позволяет снизить биологическую потребность в кислороде ( ВПК) сточных вод в 100 раз. Такая переработка сыворотки дает возможность не только снизить загрязненность водоемов, но и извлечь ценные питательные вещества. Так, с помощью ультрафильтрации повышают концентрацию белков в сыворотке до 20 - 30 % сухих веществ. Концентрат в дальнейшем используют для получения творога, йогурта и других продуктов, либо для получения белков в виде порошка. [8]
Ультрафильтрационные системы за счет поверхностей фильтрации и прочной структуры материала мембран обеспечивают разделение растворов без потерь и чистый фильтрат от взвесей. Поэтому ультрафильтрацию часто используют для улавливания волокон и частиц из фильтрата после использования волокнистых и зернистых фильтров ионообменных и сорбционных систем. Область использования ультрафильтрации постоянно растет. Причина - возможность восстановления из сточных вод ценных компонентов, которые другим способом восстановить очень трудно или вообще невозможно. [9]
Получение высококачественных вакцин, сыв-ооток, ферментов и антибиотиков невозможно без применения ультрафильтрации. Применение мембран дает возможность осуществлять очистку высокомолекулярных веществ от низкомолекулярных, в частности удаление электролитов, карбамида, лактозы и других веществ из растворов протеинов. При использовании ультрафильтрации не только увеличивается выход готового продукта и улучшается его качество, ко и резко сокращается число стадий технологического процесса при производстве медицинских и биологических препаратов. Так были созданы новые виды препаратов, не содержащих балластных веществ и обладающих высокой активностью при введении их в организм в малых объемах. [10]
При применении фосфатирования и пассивации для улучшения плотности фосфатного слоя и повышения коррозионной стойкости покрытия часто применяют горячую сушку поверхностей перед электроосаждением при температуре 100 - 110 С до полного удаления сле дов влаги. После извлечения окрашенных изделий из ванны электроосаждения производится струйная промывка их водой для удаления с поверхности пузырьков и неполностью скоагулировавшего лакокрасочного материала. Применяют двух - или трехстадийную промывку, а если время между окраской первой промывкой составляет более 3 мин, то сразу после выхода изделий из ванны - производят легкое орошение всей поверхности обессоленной водой непосредственно над ванной. Последняя промывка производится как правило полностью обессоленной водой во избежание появления на поверхности солевых пятен. При использовании ультрафильтрации первоначальная промывка производится ультрафильтратом. [11]
Небольшое количество реагентов расходуется только на установление определенного значения рН обрабатываемой эмульсии. Материальные затраты при этом методе примерно такие же, как и при методе напорной флотации, однако он требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Метод связан также с частой заменой электродов, необходимостью их периодической очистки от зарастания гидроксидом металла и отложений масла. Часто происходят пробои электродов, в результате чего они выходят из строя. По некоторым данным, эффективен метод использования ультрафильтрации и обратного осмоса для обработки СОЗК. В то же время метод обратного осмоса для эмульсола типа Аквол, испытанный на стендовой установке с ацетилцеллюлозными мембранами МГА-95, не был признан удовлетворительным из-за отсутствия эффективного способа восстановления разделяющей способности мембран. [12]
Страницы: 1