Использование - уплотнение
Cтраница 1
Использование уплотнений ( подкладок) в виде профильных полос целесообразно в приспособлениях со значительной рабочей поверхностью. [1]
 |
Уплотнение вала насоса ТНА ЖРД. [2] |
Использование уплотнений с резиновыми мембранами или уплотнительными кольцами ограничено диапазоном температур, при которых резина не теряет своей эластичности, и химически сравнительно нейтральными средами. [3]
При использовании уплотнений из фторопласта-4 необходимо, чтобы поверхности трения имели высокую твердость и гладкость. [4]
 |
Сальниковые уплотнения. триплекс-насоса. [5] |
При использовании уплотнений такой конструкции необходимо выполнять следующие требования: несоосность плунжеров с осью сальников должна быть не более 0 05 мм по ходу плунжера, уплотнительные поверхности должны быть притерты; при работе машин необходимо ( хотя бы периодически) контролировать температуру уплотнения. [6]
При использовании полиуретановых уплотнений такого типа возникает лишь одна проблема - связанная с гидравлическими жидкостями. Иногда гидравлическая жидкость представляет собой масляную эмульсию в воде, и эта система может быть очень щелочной. В таких случаях полиуретановые уплотнения неприменимы; строго говоря, в системах с полиуретановыми уплотнениями нужно использовать только рекомендованные жидкости. Эта же проблема характерна и для уплотнений из нитрильного каучука, хотя и не в такой степени. [7]
При использовании уплотнения стеклопластиков прессованием на форму наносят слой композиции и укладывают стеклоткань, пропитанную смолой. Форму покрывают эластичной полимерной или резиновой пленкой. Поверхность пленки, обращенную к пластмассе, смазывают разделительным составом. На форму накладывают стальную ленту с отверстиями, через которые в форму подают сжатый воздух. Под давлением воздуха резиновая пленка прогибается и плотно спрессовывает слой стеклопластика. После окончания прессования пленка снимается с поверхности формы. [8]
При использовании уплотнений плавающего типа радиальные зазоры можно выполнять значительно меньшими ( 0 05 - 0 1 мм), чем для уплотнений щелевого типа. [9]
 |
Резинометаллическая радиальная опора-лабиринт. [10] |
Весьма важным является также использование дроссель-ных уплотнений в качестве развитой по длине радиальной опоры, хорошо воспринимающей повышенные радиальные нагрузки, связанные с работой универсальных шарниров, соединяющих ротор с валом шпинделя. [11]
 |
Радиально-торцовое воротниковое уплотнение. [12] |
Наибольший износ вала турбины при использовании уплотнения в виде обычной сальниковой набивки происходит в зоне сальника. В этом месте на валу появляется кольцевая выработка, которая может достигать глубины 12 - 14 мм; ремонт вала в этом случае связан с большими трудностями. [13]
Следует отметить, что при использовании уплотнений любого типа для соединений с возвратно-поступательным движением не может быть достигнута абсолютная герметичность, так как часть жидкости всегда будет переноситься в виде пленки, а затем сгребаться уплотнителем. [14]
Расчет применим для выпуклых сферических крышек при использовании уплотнений с двухконусными или кольцами треугольного сечения. [15]
Страницы: 1 2 3 4