Использование - флюс
Cтраница 1
Использование флюсов на основе фтористого кальция ( фторид-ные флюсы) создает дополнительные возможности для предупреждения кристаллизационных трещин при электрошлаковой сварке среднеуглеродистых сталей. При аналогичной сварке под флюсом АН-8 в шве образуются кристаллизационные трещины. Объясняется это тем, что фторидные флюсы способствуют десульфурации ванны жидкого металла. [1]
Использование флюсов с меньшим содержанием МпО возможно только в сочетании с - марганцовистой проволокой или при автоматической сварке сталей, обеспечивающих вышеуказанное содержание марганца в шве за счет его поступления в ванну из основного металла; в противном случае швы будут склонны к образованию горячих трещин. [2]
Использование флюса АН-60 с проволокой Св - 08ГА позволяет обеспечить предел прочности наплавленного металла сгв 540 - ь570 МПа и ударную вязкость ак 0 6 МДж / м2 при температуре - 20 С. [3]
Использование флюсов АНФ-5, АНФ-648 - ОФ-6 гарантирует минимальный переход кремния из флюса в шов и минимальное выгорание элементов, содержащихся в проволоке и в свариваемой стали. Переход кремния в шов наибольший при сварке под флюгам АН-26, а флюс АНФ-14 в этом отношении занимает промежуточное положение. При использовании высокоокислительных флюсов АН-17 и АН-18 обеспечивается некоторое выгорание серы, кремния, уменьшение в наплавленном металле содержания водорода, что способствует повышению стойкости аустенитных швов против образования горячих трещин, и мартенситных - против холодных трещин. С успехом могут применяться керамические флюсы соответствующего состава. [4]
Поэтому использование флюсов, содержащих хлорид цинка, при пайке в печах требует тщательного контроля и ограничения температуры и времени пайки. Например, применяют горячую профлюсовку или быстрый нагрев флюсованного изделия до рабочей температуры пайки. [5]
Перед использованием флюса для сварки его необходимо просушить либо в специальных бункерах, установленных на сварочных агрегатах и обогреваемых отходящими газами мотора, либо в специальных электропечах. Толщина слоя флюса, просушиваемого в печи, не должна превышать 45 - 50 мм. Длительность сушки при этих условиях составляет около 2 час. [6]
 |
Рекомендации к выбору режимов однопроходной сварки по слою флюса одиночным электродом на формирующей подкладке. [7] |
С использованием флюсов марок АН-А301 п АН-А302 в ряде случаев осуществляют электрошлаковую сварку алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 50 - 250 мм на переменном токе пластинчатым электродом или плавящимся мундуштуком. Прочность соединений не менее 80 - 90 % прочности основного металла. [8]
При использовании флюсов производится подогрев детали в отдельном тигле в течение 8 - 15 мин с одновременным флюсованием при 700 - 730 С, а затем деталь переносится в ванну с расплавом. [9]
 |
Тележки для перевозки баллонов. а - одноместная, 6 - двухместная. [10] |
При использовании флюсов, содержащих хлористые и фтористые соли, пайку следует производить при наличии местной вентиляции. [11]
При использовании флюса в виде газовой смеси метанола с метилборатом на поверхности расплавленного металла образуется плотная, вязкая пленка боросиликатов, надежно защищающая сварочную ванну от попадания в нее газов из пламени и воздуха. [12]
При использовании флюса АНФ-1 напряжение сварки не превышает 20 - 22 в вместо обычного напряжения 38 - 42 в. Флюс АНФ-7 позволяет выдерживать напряжение при сварке 30 - 32 в. При использовании бескислородного флюса АНФ-1 в сочетании с проволокой 1Х18Н9Т содержание титана в металле шва достигает 0 50 %, что обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Выбор марки электродной проволоки для электрошлаковой сварки стали 1Х18Н9Т производится в зависимости от условий, в которых будет работать сварное соединение. Проволоку Св - ОХ18Н9 ( ГОСТ 2246 - 60) применяют в тех случаях, когда к сварным швам не предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, а также для сварки изделий, работающих в условиях глубокого холода. Проволоку Св ОХ18Н9СА ( ГОСТ 2246 - 60) применяют в тех случаях, когда шов работает в условиях высоких температур при отсутствии коррозийной среды. Проволока Св - 1Х18Н9Т ( ГОСТ 2246 - 60) и ОХ18Н9ФБС ( ЧМТУ 3211 - 52) повышает стойкость шва против межкристаллитной коррозии. Прово-лока ОХ18НБФС обеспечивает более высокую общую коррозионную стойкость сварных швов в кислотных средах. [13]
При сварке с использованием флюсов и покрытий электродов, содержащих фтор, кремний, хлор, в атмосферу выделяется хлористый, фтористый и кремнефтористый водород. Попадая на слизистую оболочку носа или в легкие, эти газы соединяются с влагой и образуют кислоты, вызывающие ощущение насморка. [14]
При сварке с использованием флюсов АН-22, АНФ-1 и АНФ-5 применяют постоянный ток обратной полярности. Сварка с флюсом АН-26 может производиться на переменном токе. [15]
Страницы: 1 2 3 4