Cтраница 1
Использование химических волокон значительно расширяет сырьевую базу текстильной промышленности. Из смеси химического штапельного волокна и натуральных волокон изготовляются разнообразные ткани и трикотажные изделия. [1]
![]() |
Производство волокон в Советском Союзе ( в тыс. т. [2] |
Использование химических волокон вместо природных дает большой экономический эффект. Это особенно относится к нитрону и лавсану, свойства которых близки к шерсти, что позволяет этим волокнам конкурировать с ней. Быстрый рост выпуска химических волокон позволяет не только увеличить и разнообразить сырьевую базу, но во многих случаях удешевить и повысить качество готовых изделий. [3]
Использование химических волокон вместо хлопка позволяет существенно снизить слойность и толщину лент, ремней, рукавов, значительно увеличить срок их службы, уменьшить эксплуатационные и капитальные затраты на их производство и воспроизводство, расширить области их применения. Это подтверждается анализом эксплуатационных и капитальных затрат еа производство транспортерных лент с применением хлопчатобумажной и капроновой тканей. [4]
Использование химических волокон позволяет сократить количество технологических процессов в текстильной промышленности в 2 раза; повысить производительность машин в трикотажной промышленности. Кроме того, рост промышленного производства химических волокон создает возможность непрерывного расширения и обновления ассортимента изделий бытового назначения. [5]
Использование химических волокон различных типов в передовых в техническом отношении странах в годы второй мировой войны достаточно отчетливо показало значение этих волокон для технических и оборонных целей. [6]
Перспективно использование химических волокон в производстве нетканых материалов. Примерно половину всех волокон, применяемых для изготовления нетканых материалов, составляют вискозные волокна. [7]
![]() |
Структура производства синтетических смол и пластмасс. [8] |
Основной сферой использования химических волокон является текстильная промышленность. Значение химических волокон в балансе текстильного сырья исключительно велико. [9]
Этот способ основан на использовании химических волокон; часто сочетаются принципы формования химических волокон и техника спекания, широко применяемая в порошковой металлургии. Описан ряд конкретных приемов получения волокон этим методом. Согласно патенту [37], химические волокна пропитывают водными растворами солей или смесями солей элементов первой, шестой, восьмой группы до достижения сорбции 0 1 - 1 г металла на 1 моль полимера. Избыток раствора удаляют, а волокно подвергают термической обработке, при которой происходят разложение и удаление полимера. Термическую обработку проводят в условиях, исключающих воспламенение полимера. На этой стадии образуются окислы металлов, которые затем восстанавливают в среде водорода до металла и спекают его. [10]
Как правило, при использовании химических волокон в смеси с натуральными снижается себестоимость пряжи. [11]
В последнее время в связи с использованием химических волокон в различных областях новой техники ( скоростные реактивные самолеты) требования к их термической устойчивости значительно повысились. [12]
В последнее время в связи с использованием химических волокон в различных областях новой техники ( скоростные реактивные самолеты) требования к их теплостойкости значительно повысились. В отдельных случаях требуются волокна, которые могут быть использованы без разложения при 400 - 500 С. [13]
![]() |
Влияние температуры на изменение начального модуля полиэфирного и полиамидного волокон. / - полиэфирное.. 2-полиамидное типа найлон 6 6. 3 - полиамидное типа капрон. [14] |
Гигроскопичность имеет существенное значение при определении областей использования химических волокон. Например, при применении их в качестве электроизоляционных материалов эксплуатационные свойства тем выше, чем меньше влаги способно поглотить волокно. [15]