Использование - крупная частица
Cтраница 1
Использование крупных частиц ( 2 5 мм) с сильным перемешиванием в области фонтанирования позволяет осуществлять непрерывный процесс без агломерации. [1]
Альтернативой моделированию с использованием крупных частиц является интегрирование бесстолкновительного кинетического уравнения Власова, которое рассматривает фазовое пространство как континуум ( сплошную среду), что также является приближением. Этот подход действительно устраняет статистические ошибки, присутствующие в методике макрочастиц, и весьма успешно используется в исследованиях. Однако моделирование с помощью уравнения Власова не настолько обосновано, чтобы его можно было легко перестраивать применительно к особенностям конкретных задач подобно методу крупных частиц, особенно в многомерных задачах, и беспристрастное, точное, достаточно экономичное представление пространства скоростей представляет значительные трудности при моделировании длительных процессов. [2]
В трехфазной системе катализатор можно использовать в тонкодисперсном состоянии, при этом достигаются более высокие скорости реакции, чем при использовании крупных частиц ( 5 - 9 мм) в двухфазной системе. [3]
 |
Влияние размеров частиц на характер горения тэна. [4] |
Влияние размеров частиц ( рис. 198) заключается в том, что при применении очень мелких частиц проникновения горения в глубь заряда не происходит, несмотря на относительно малую плотность ( 0 57); горение прошло практически за то же время, что и для предельно уплотненного порошка. При использовании крупных частиц быстро начинается горение на ускоренном режиме; однако интенсивность его меньше, чем при применении некоторого промежуточного размера частиц. [5]
Спецификой опытов ИТМО было использование довольно крупных частиц, чтобы иметь возможность работать с большими скоростями фильтрации и выделить больше тепла в слое. Для псевдоожиженных слоев крупных частиц характерен лучший газообмен пузырей с непрерывной фазой, чем слоев sou woo н / мг мелких частиц. [6]
Видно, что при быстром полукоксовании возрастает выход жидких продуктов за счет уменьшения количеств газа, пироге-нетической воды и полукокса. Указанные зависимости объясняются тем, что при быстром нагревании угля образующаяся смола сразу же покидает частицы в виде паров, не претерпевая вторичных превращений. При медленном проведении процесса ( как и при использовании крупных частиц) средние и тяжелокипящие фракции, проходя через периферийные участки угольных частиц, разлагаются с образованием дополнительного количества легкокипящих фракций и газа. По этой же причине большее количество кислорода, содержащегося в сырье, выделяется в виде пирогенетической воды. Интересно отметить, что твердые продукты, образующиеся при разложении тяжелых фракций смолы, улучшают качество полукокса, существенно увеличивая его прочность. Как показано в табл. 3.8, в получаемом газе при быстром нагревании увеличивается содержание оксидов углерода и непредельных соединений, но снижается доля водорода и низших парафинов. Это тоже связано с процессами вторичного распада компонентов смолы, приводящими к образованию дополнительных количеств водорода и метана в условиях медленного нагревания. [7]
Причина этому та же самая, что для случая минимальной высоты тарелки. При меньших размерах частиц размывание пятна обусловлено диффузией молекул; при использовании крупных частиц размывание происходит в основном из-за неоднородности потока. На мелкозернистом сорбенте пятно остается круглым, а при работе с крупными частицами пятно оказывается вытянутым в направлении элюирования. [8]
 |
Зависимость степени черноты эмалевого покрытия № 26 от температуры.| Зависимость степени черноты эмалевого покрытия А-417 от температуры. [9] |
Глушение эмали осуществляют двумя путями: введением глушителя в состав. Сложность процесса глушения заключается в необходимости получения частиц строго определенных размеров. Очень мелкие частицы разрушаются при обжиге; кроме того, они оказывают рассеивающее влияние, уменьшая тем самым излучательную способность эмали. Использование крупных частиц уменьшает кроющую способность. [10]
 |
Число эффективных теоретических тарелок, необходимое для каждого компонента при различных коэффициентах разделения. [11] |
Деля общую потенциальную емкость для 325 г силикагеля в колонке на число тарелок, требуемое для соединения, можно оценить размер образца на такой колонке. Минимальная собственная эффективность колонки должна быть равна 2 - 237 474 тарелки. Это значение легко достижимо при высоких скоростях потока, с использованием крупных частиц насадки, при разумной стоимости и относительно низком сопротивлении колонки. Нагрузки для компонентов, имеющих другие коэффициенты разделения и размеры колонок, приведены в табл. 1.5. Следует помнить, что с изменением типа соединения или адсорбента эти числа будут меняться. [12]
Осадки получены на обычном фильтре диаметром 90 мм и на фильтре с поршнем диаметром 75 мм; в качестве жидкой фазы использована эпоксидная смола с вязкостью 1 4 Н - с-м-2. В опытах на обычном фильтре осадки образованы путем фильтрования при постоянной скорости под давлением сжатого воздуха и путем седиментации. По окончании опытов через осадок фильтровалось вещество, полимери-зующее смолу, твердые осадки разрезались алмазной пилой в продольном и поперечном направлениях, шлифовались алмазной пастой и шлифы исследовались. Установлена разница в структуре осадков, полученных при обычном фильтровании, седиментации и на фильтре с поршнем. Отмечено, что влажный осадок, полученный на фильтре с поршнем, существенно отличается по своей структуре от осадка, полученного на обычном фильтре при одинаковой разности давлений. Возможность использования результатов опытов на фильтре с поршнем для практических расчетов поставлена под сомнение. Значение приведенного исследования состоит в том, что в опытах на обычном фильтре и на фильтре с поршнем было устранено влияние многих искажающих факторов, поскольку изучался по существу чисто гидродинамический процесс с использованием достаточно крупных частиц округлой формы. [13]
Осадки получены на обычном фильтре диаметром 90 мм и на фильтре с поршнем диаметром 75 мм; в качестве жидкой фазы использована эпоксидная смола с вязкостью 1 4 Н - с-м-2. В опытах на обычном фильтре осадки образованы путем фильтрования при постоянной скорости под давлением сжатого воздуха и путем седиментации. По окончании опытов через осадок фильтровалось вещество, полимери-зующее смолу, твердые осадки разрезались алмазной пилой в продольном и поперечном направлениях, шлифовались алмазной пастой и шлифы исследовались. Установлена разница в структуре осадков, полученных при обычном фильтровании, седиментации и на фильтре с поршнем. Отмечено, что влажный осадок, полученный на фильтре с поршнем, существенно отличается по своей структуре от осадка, полученного на обычном фильтре при одинаковой разности давлении. Возможность использования результатов опытов на фильтре с поршнем для практических расчетов поставлена под сомнение. Значение приведенного исследования состоит в том, что в опытах на обычном фильтре и на фильтре с поршнем было устранено влияние многих искажающих факторов, поскольку изучался по существу чисто гидродинамический процесс с использованием достаточно крупных частиц округлой формы. [14]
Страницы: 1