Cтраница 1
Использование штамповки в условиях мелкосерийного производства не только расширяет номенклатуру штампуемых деталей, но, самое главное, позволяет снизить трудоемкость, повысить производительность и существенно уменьшить долю ручного труда, имеющего место при слесарной и частично станочной обработке этих деталей. [1]
Использование штамповки в мелкосерийном и опытном производствах становится целесообразным лишь в результате создания и применения простых и дешевых штампов, а также группового метода изготовления деталей, в том числе и штамповки по элементам. [2]
В целях дальнейшего расширения области использования штамповки по элементам, повышения ее эффективности и качества штампуемых деталей В. М. Богдановым, В. В. Гнюбкиным и др. [10] разработан комплекс универсальных быстр опереналажи-ваемых технических средств для поэлементной штамповки. В комплекс входит круговой многопозиционный пресс, комплект из восьми универсальных быстропереналаживаемых штампов, быстросменные рабочие элементы к универсальным штампам и шарнирные пресс-ножницы для точной резки тонколистового материала. [3]
Более сложным является вопрос об использовании штамповки в условиях мелкосерийного производства для получения полых деталей. [4]
Расширение номенклатуры штампуемых деталей может быть осуществлено за счет использования штамповки в условиях мелкосерийного производства и увеличения числа штампуемых деталей в конструкциях машин и приборов. [5]
При большом количестве колпачков, подлежащих изготовлению, становится экономичным использование штамповки. В этом случае конструкция колпачка должна быть радикально изменена в соответствии с требованиями процесса штамповки ( см. фиг. [6]
С увеличением количества зубчатых колес, подлежащих изготовлению, становится экономичным использование штамповки в открытых штампах, осуществляемой на штамповочных молотах и прессах или на более производительных кривошипных прессах. [7]
Относительно высокая стоимость изготовления и содержания штампов, особенно многоручьевых, делает экономичным использование штамповки на штамповочных молотах при крупносерийном и массовом производстве валов и других подобных деталей. [8]
На рис. 3.12, а-д показаны последовательные этапы технического процесса изготовления каркаса рамки с использованием ударной штамповки. [9]
В производственных условиях одной из важных задач является повышение стойкости разделительных штампов, особенно при использовании автоматизированной штамповки. [10]
Следует отметить, что заготовка деталей из листа штамповкой обеспечивает высокую производительность процесса и точность формы. Особенно эффективно использование штамповки в крупносерийном и массовом производстве. [11]
Преимущества штамповки настолько очевидны, что применение этого метода непрерывно расширяется. Ограничение возможностей использования штамповки связано с двумя факторами: недостаточным объемом производства и размерами деталей. В обоих случаях лимитирующим является высокая стоимость штампов, а иногда и недостаточная мощность ковочных средств. [12]
При определении технико-экономической рациональности применения горячей объемной штамповки большое значение имеет стоимость штампов, возрастающая с увеличением размеров деталей и усложнением их конструкции. Поэтому при конструировании штампованных деталей необходимо стремиться к их максимальной простоте и технологичности. Наиболее целесообразно использование штамповки для получения небольших деталей, имеющих форму тел вращения, так как в этом случае изготовление штампов осуществляется наиболее просто. [13]
При определении технико-экономической рациональности применения горячей объемной штамповки большое значение имеет стоимость штампов, возрастающая с увеличением размеров деталей и усложнением их конструкции. Поэтому при конструировании штампованных деталей необходимо стремиться к их максимальной простоте и технологичности. Наиболее целесообразно использование штамповки для небольших деталей, имеющих форму тел вращения, так как в этом случае изготовление штампов осуществляется наиболее просто. [14]
Высаженные электроды проходят отпуск в электропечи и затем окончательную механическую обработку, при которой подрезаются торцы электродов и снимаются заусенцы. После окончания механической обработки готовые электроды проходят травление или иной вид очистки для придания им товарного вида и подаются на упаковку. Централизованно выпускаются все типы прямых электродов из хромовой бронзы по ГОСТу 14111 - 69 диаметром от 16 до 40 мм и длиной от 36 до 70 мм в исполнении I без лысок под ключ. Благодаря значительной деформации в процессе штамповки электроды после отпуска имеют высокие механические свойства. С использованием штамповки могут быть изготовлены электроды и из других медных сплавов ( МК, Бр. [15]