Использование - центробежный экстрактор
Cтраница 1
Использование центробежных экстракторов требует тщательной очистки от. [1]
 |
Смеситель-отстойник ящичного типа. [2] |
Поэтому использование центробежных экстракторов, в которых разделение фаз под действием силы тяжести заменено расслаиванием пор действием центробежных сил, весьма заманчиво. По некоторым публикациям применение в технологии урана центробежных аппаратов вместо смесителей-отстойников позволяет примерно в 10 - 20 раз сократить продолжительность процесса, и во столько же раз снизить суммарный объем экстра-гента, находящегося в обороте. [3]
При использовании напорных центробежных экстракторов не требуется создавать высокого избыточного давления. [4]
Фурфурольная очистка сырья с использованием центробежных экстракторов производится на других нефтеперерабатывающих заводах США, где эти аппараты применяются для очистки прямогонного газойля и деасфальтированного остатка. [5]
Было установлено, также, что содержание растворенного бутилацетата в рафинате в случае использования центробежного экстрактора меньше, чем при работе на отстойниках-смесителях. [6]
 |
Схема двухступенчатой экстракции фенолов щелочным методом. [7] |
Малое поверхностное натяжение иа поверхности раздела масло - щелочь делает особенно важным и сложным разделение фаз. Эта задача решается при использовании центробежных экстракторов. Однако их применение предъявляет особо жесткие требования к содержанию механических примесей в масле и щелочи. [8]
Иностранные фирмы широко рекламируют возможности применения центробежных экстракторов в химической промышленности, однако производственные данные отображены в литературе весьма слабо. Имеются лишь краткие сообщения об использовании центробежного экстрактора в процессе производства того или иного продукта. Так, сообщается об успешном применении герметизированного экстрактора Подбильняк а стадии водной промывки динитрила адипиновой кислоты в процессе производства полиамидной смолы, служащей сырьем для изготовления волокна найлон. [9]
Для экстракции используют аппараты разных типов, включая насадочные колонны и колонны с перфорированными тарелками, ротационно-дисковые экстракторы, пульсационные экстракторы и аппараты с наборами вибрирующих сит. Общим недостатком всех этих конструкций оказывается сравнительно небольшая скорость встречных потоков, а также трудность повышения интенсивности мас-сообмена. Упомянутое противоречие разрешается при использовании центробежных экстракторов, в которых фактор разделения в 50 - 500 раз превышает напряженность поля земного тяготения. [10]
Для получения наибольшей величины межфазной поверхности диспергируют фазу, подаваемую с более высокой скоростью. Если необходимы малый объем удерживания ( из-за низкой стабильности или высокой стоимости экстрагента), минимальная продолжительность контакта и высокая производительность, то прибегают к использованию центробежных экстракторов. [11]
Повышенный расход электроэнергии для привода центробежных экстракторов компенсируется меньшим ее расходом на вентиляцию. Применение пульсационных колонн связано с повышенным расходом сжатого воздуха. В случае использования центробежных экстракторов значительно уменьшается единовременная загрузка экстрагента. [12]
Однако в гидрометаллургии существуют такие процессы, где подобное соотношение скоростей не соблюдается и кинетика химической реакции играет важную роль в определении скорости процесса в целом. В этом случае эффективность экстрактора является функцией времени пребывания фаз в смесителе. Поэтому нельзя механически переносить закономерности экстракции с одного типа аппарата на другой. Так, если для установления химического равновесия в смесителе - отстойнике было достаточно времени, то его может не хватать при использовании центробежного экстрактора. При этом характеристика последнего не будет отвечать тому числу единиц переноса, на которые он был спроектирован. [13]
Страницы: 1