Использование - электролит
Cтраница 2
При использовании электролита заниженной плотности в зимних условиях может произойти его замерзание и разрушение аккумуляторных батарей. [16]
В случае использования природных электролитов основной статьей расхода являются затраты электроэнергии на подачу рассола, его транспортирование к объекту применения и производство гипохлорита натрия. Оптимальная степень использования растворов определяется в каждом конкретном случае в зависимости от исходной минерализации и требуемой концентрации активного хлора. В энергетическом отношении наиболее предпочтительно получение гипохлоритов небольшой концентрации. [17]
 |
Типичная конструкция тепловой батареи. [18] |
Существенные преимущества дает использование электролита на основе плавленых солей, обычно эвтектической смеси хлористого лития и-хлористого калия ( массовая доля хлористого лития 61 %) с температурой плавления 352 С. Во-первых, может быть расширен диапазон рабочих температур по сравнению с температурными условиями работы других систем без заметного ухудшения характеристик. Указанный интервал может быть расширен до диапазона - 50 - г - ЮО С. Во-вторых, может быть получено высокое напряжение - до 3 В на элемент. [19]
Для электролиза предпочтительнее использование тройных электролитов, содержащих хлориды натрия, кальция и бария, так как они позволяют вести электролиз с приемлемыми температурами и обеспечивают получение натрия повышенной чистоты, сокращая тем самым количество отходов, требующих обезвреживания. [20]
Для определения возможности использования электролита при покрытии деталей со сложной поверхностью вводят понятие кроющая способность электролита. Чем лучше покрываются углубления и отдаленные от анода участки поверхности катода, тем лучше кроющая способность данного электролита. [21]
Нанесение покрытий с использованием пастообразных электролитов просто и экономично. На подготовленную поверхность наносят пасту и выдерживают ее определенное время. В некоторых случаях процесс проводят при наложении постоянного электрического тока или при нагреве. [22]
 |
Кривые катодной поляризации кадмия. [23] |
Основные дефекты покрытий при использовании сульфатно-аммонийного электролита приведены ниже. В углублениях деталей покрытие получается темное из-за повышенного рН; осадки солей кадмия выпадают в электролит при малом количестве полиэтиленполи-амида; крупнокристаллическую структуру имеют покрытия при низком значении рН или высокой температуре; темные и грубые покрытия получаются при высоких значениях ig или значительном количестве примесей Pb, Sn, As и др. При использовании цианид-ного электролита хрупкие покрытия могут получаться при наличии органических примесей или избытка сернокислого никеля в электролите; темными и пятнистыми покрытия ( при одновременном почернении анодов) становятся из-за примесей посторонних металлов ( необходимо провести предварительный электролиз при г к 0 3 - г ч - 0 5 А / дм2), недостатка цианидов или малой анодной поверхности, а шероховатые и пригорелые - при наличии шлама в электролите или высоких значениях г к; низкие значения т к при повышенном газовыделении имеют место из-за низкого содержания кадмия при избытке цианида; почернение и плохая растворимость анодов объясняются недостаточным содержанием цианида в электролите. [24]
Проблема может быть устранена путем использования электролита или полиэлектролита, что значительно уменьшает расширение ионной оболочки и нейтрализует отрицательный ионный заряд на поверхности глины. [25]
Наилучшее качество покрытий достигается при использовании аммиачно-лимоннокислых электролитов. [26]
Особенность этого опыта заключается в использовании электролитов различного состава. [27]
Значительная интенсификация процесса защитно-декоративного хромирования достигается при использовании тетрахромат-ного электролита. В тетрахроматной ванне при комнатной температуре получается практически беспористое, серое, легко полирующееся покрытие. [28]
В бездиафрагменяом электролизере с верхним вводом анодов при использовании натряево-калиевого электролита достигаются следующие показателя: выход магния по току 80 %, напряжение на ванне 4 7 В, удельный расход энергии 13 тыс. кВт - ч / т, съем магния не менее 100 кг / сут с 1 м2 площади пода. [29]
Более поздние литературные сведения [2] подтверждают приведенные рекомендации по использованию электролитов с хлористым литием. [30]
Страницы: 1 2 3 4