Cтраница 1
Использование электропечей с загрузкой менее 70 % их паспортной производительности запрещается. Перечисленные мероприятия обеспечивают сокращение удельного расхода электроэнергии на термообработку и повышают производительность печей. [1]
Целесообразность использования электропечей для производства сульфата натрия скорее всего будет определяться применением комбинированного нагрева, когда тепло, потребное для нагрева и плавления и составляющее 2 / з от общих тепловых затрат, будет генерироваться за счет сжигания топлива. [2]
Преимуществами использования электропечей при выплавке стали являются: 1) меньший угар металла ( примерно вдвое), что особенно важно при выплавке легированных сталей; 2) ускорение процесса; 3) улучшение качества металла; 4) уменьшение необходимых производственных площадей; 5) улучшение санитарно-гигиенических условий труда. [3]
Основным резервом для улучшения использования электропечей является сокращение простоев на капитальный и текущий ремонт. Плановый фонд времени, заложенный в проекте, для электропечей составляет около 300 рабочих дней в году. Однако время фактической работы печей пока еще значительно отстает от планового по различным причинам. Одна их них - отсутствие четкой организации ремонтных работ, производимых между кампаниями, которые очень затягиваются. Этому иногда способствуют перебои в снабжении запасными деталями и футеровочными изделиями. [4]
В последнее время в связи с использованием электропечей большой мощности при промышленном производстве кремния и для снижения затрат на производство восстановительных материалов все шире и шире используется древесная щепа в сочетании с нефтяным коксом. Щепа, выполняя функции древесного угля в составе такого восстановителя, позволяет значительно снизить затраты при производстве кремния. [5]
Наиболее эффективным средством улучшения метеорологических условий является изменение технологического процесса, автоматизация и механизация всех процессов, связанных с нагревом изделий: использование электропечей в сталелитейном производстве, прокатных станов, непрерывной разливки стали, завалочных машин у плавильных агрегатов, замена вертикальных печей и горнов на туннельные при обжиге кирпича, фарфора, сушке форм и стержней в литейном производстве, позволяет устранить целый ряд трудоемких и ручных операций вблизи источников тепловыделений. [6]
Наиболее эффективным средством улучшения метеорологических условий являются изменение технологического процесса, автоматизация и механизация всех процессов, связанных с нагревом изделий: использование электропечей в сталелитейном производстве, прокатных станов, непрерывной разливки стали, замены вертикальных печей на туннельные при обжиге кирпича, фарфора. [7]
Механизация процессов и использование более совершенных, видов оборудования уменьшают поступление тепла в рабочую зону. Примерами являются использование электропечей в сталелитейном производстве, машинная ковка металла взамен ручной, механизированная загрузка печей в металлургии, загрузка изделий в сушильные камеры и вынос из них, охлаждение горячих изделий в отдельных помещениях. Механизация работ, облегчая труд, снижает энерготраты, уменьшая тем самым возможность перегревания организма. [8]
При выработке и промышленном применении молибдена и его соединений возможен контакт с пылью и аэрозолями, содержащими как сам молибден, так и его оксиды и сульфиды. Особенно велика вероятность этого контакта в ходе высокотемпературных технологических процессов, например при использовании электропечей. Контакт с такими веществами, как смазочный аэрозоль бисулъфида молибдена, гекса-карбонила молибдена и продукты его распада, пыли гидрокси-да молибдена ( Мо ( ОН) з) при гальваностегии, а также испарения триоксида молибдена, образующиеся при температуре выше 800 С, может представлять опасность для здоровья человека. [9]
В большинстве современных химических лабораторий электронагревательные приборы используются в качестве основных источников тепла. Их широкое распространение объясняется простотой и удобством регулирования температуры нагрева от комнатной до 350 - 400 С, а при использовании электропечей - до 1100 С и выше, чистотой в работе, разнообразием выпускаемых электрообогревателей как общего назначения, так и для специальных целей. [10]
В ФРГ в 1950 г. был снижен тариф на электроэнергию для бытовых приборов в 1 5 раза по сравнению с платой только за освещение, а в дальнейшем ночной тариф снизился по отношению к дневному более чем в 2 раза. В 1972 г. в стране насчитывалось 1 2 млн. квартир с электроотоплением по сравнению с 700 тыс. в 1970 г. и 50 тыс. в 1965 г. Прогнозируют увеличение доли жилых домов с электроотоплением в ближайшие 20 лет до 15 - 20 %, главным образом с использованием теплоаккумулирующих электропечей. [11]