Cтраница 1
Использование эмалей для защиты металлических изделий от коррозии особенно целесообразно при больших колебаниях - температуры в окружающей среде. Коррозию при эмалевых покрытиях чаще всего вызывают каверны и трещины. Каверны образуются в случаях, когда эмалирование железа происходит без соответствующей подготовки поверхности; тогда из стали, содержащей углерод, выделяется окись или двуокись углерода и в результате на некоторых участках эмалевая пленка разрушается. Трещины возникают вследствие различного температурного расширения металла и эмали. Нагрев и охлаждение создают механические напряжения, которые и приводят к растрескиванию хрупкой эмали. [1]
Использование эмали позволяет увеличить в 3 - 5 раз производительность труда при изготовлении деталей за счет сокращения продолжительности операций механической очистки поверхностей деталей и применения обычных печей вместо печей с контролируемой атмосферой. Внедрение эмали на одном металлургическом заводе позволило снизить расходный коэффициент металла на 25 - 30 % и повысить качество проката из высокопрочной коррозионностойкой стали. [2]
Перед использованием эмали размешивают. В случае загусте-вания, а также при нанесении распылителем эмали разбавляют до рабочей вязкости каменноугольным сольвентом, уайт-спиритом, терпентинным маслом или смесью названных растворителей. [3]
Перед использованием эмали добавляют в нее 4 - 5 % катализатора ДГУ-7С или 10 % - ного раствора малеиновогс ангидрида в этилацетате. Вязкость эмали должна быть 20 с при 20 С. [4]
При использовании эмали № 55в температура отверждения покрытия снижается от 180 до 145 С, а свойства покрытия те изменяются. [5]
При использовании эмали № 55в температура отверждения покрытия снижается от 180 до 145 С, а свойства покрытия ( не изменяются. [6]
При использовании эмали № 55 в температура отверждения покрытия снижается со 180 до 145 С, а свойства покрытия не изменяются. [7]
При использовании эмалей, модифицированных алклднымн смолами, сверху наносят дополнительный слой пер-хлорвннилового лака для повышения химстойкостп покрытия. Возможно нанесение последующего слоя но невысохшему предыдущему. [8]
При использовании свинцовосиликатных эмалей на изделия наносят два тонких слоя одной и той же эмали, каждый из которых подвергают обжигу. При бессвинцовых эмалях первый слой отличается от второго содержанием 1 - 2 % активатора сцепления. В качестве последнего можно применять окислы меди, свинца, кадмия, олова, сурьмы и молибдена. Соединения сурьмы вводят в состав эмали при варке, остальные активаторы сцепления можно добавлять при помоле. [9]
При использовании эмали АС-599 достаточно нанести один слой. Сушку каждого слоя производят при 18 - 35 С. [10]
При использовании эмалей ФО следует иметь в виду, [ то пленка их недостаточно тверда и быстро размягчается. [11]
Следует отметить экономическую эффективность использования эмалей на металлообрабатывающих и металлургических заводах. [12]
Нанесение неметаллических покрытий с использованием эмалей, лаков, масел и жиров. [13]
Аналогичную таблицу составляют в случае использования эмали МЛ-152. После испытания каждой порции лакокрасочного материала и по окончании работы установку УЭРЦ тщательно промывают растворителем. [14]
Один из самых простых способов получения и использования эмали заключается в следующем. Растирают в фарфоровой ступке 5 г тетрабо-рата натрия Na2B4O7 10Н20 ( буры), 10 г оксида свинца ( П) РЬО и 2 г оксида кобальта ( П) СоО, пересыпают полученную смесь в фарфоровый тигель, уплотняя ее слой стеклянной палочкой или фарфоровой ложечкой так, чтобы получился конус с вершиной в середине тигля. Уплотненная смесь должна занимать в тигле не более 3 / 4 его объема. Тигель помещают в муфельную или тигельную печь и нагревают до 800 - 900 С. После прекращения выделения пузырьков газа смесь сплавляется, и легкоплавкая эмаль готова. Горячий тигель с расплавом берут щипцами и сразу же выливают его содержимое на стальной лист с гладкой поверхностью. После охлаждения расплав превращается в стекло сине-фиолетового цвета. [15]