Cтраница 4
В компрессорах, которые дают значительно более высокое конечное сжатие воздуха, чем воздуходувки, применяется охлаждение сжимаемого воздуха. Такое охлаждение воздуха не отражается на потреблении сжатого воздуха для силовых целей, так как соответствующие потребители, например кузнечные и прессовые цехи, применяют добавочный подогрев сжатого воздуха ( до 150 - 250 С) перед силовыми приемниками за счет использования отходящих газов местных промышленных печей. [46]
Сушильные установки на многих предприятиях являются крупными потребителями тепла, и потому на это необходимо обращать особое внимание. Сами сушильные установки теряют большое количество тепла, которое должно быть во многих случаях эффективно использовано. Использование отходящих газов для непосредственной сушки дает значительно большую экономию топлива при меньших затратах энергии и металла. Однако в отдельных случаях использование отходящих газов для непосредственной сушки осложняется тем, что газы бывают загрязнены золой и сажей и поэтому требуют соответствующей очистки. Затраты по очистке газа в большинстве случаев экономически оправдываются, тем более что при очистке и использовании отходящих газов заметно улучшаются гигиенические условия для близлежащих населенных пунктов. Значительная экономия тепловой энергии может быть получена и в паровых сушилках. [47]
В данном процессе побочный продукт образования A1F3 - водяной пар - также подвергается утилизации. Пар из реактора получения фтористого алюминия в ожи-женном слое используется в реакторе пирогидролиза; при этом обеспечивается оптимальный тепловой и энергетический баланс и устраняются недостатки известного процесса. Использование отходящих газов из реактора получения A1F3 в качестве источника пара приводит также к рециклизации остаточного HF, что позволяет увеличить выход HF и устранить возможность загрязнения окружающей среды. Кроме того, гидроксид алюминия является более дешевым исходным продуктом, чем кальцинированный А12О3, а получаемый A1F3 в силу высокой чистоты ( более 85 %) представляет собой более дорогой продукт, чем 15 % - ный A1F3, получаемый по известному способу. [48]
Так, при работе на флотационном колчедане операция дроэтения отпадает, вместо этого требуется предварительная сушка материала. При использовании отходящих газов заводов цветной металлургии отпадает необходимость в дробильном и печном отделениях. [49]
В настоящее время в СССР на отходящих газах медеплавильных и цинкоплавильных заводов работает ряд сернокислотных заводов. В ближайшие годы использование отходящих газов металлургических заводов для производства серной кислоты сильно возрастет. [50]
После удаления ацетилена получают отходящий газ со сравнительно высоким содержанием водорода и окиси углерода. Этот газ может использоваться в качестве сырого синтез-газа; после дополнительной очистки его можно направить на производство метанола или аммиака. Практически именно возможность использования отходящего газа во многих случаях и предопределила выбор процесса частичного сгорания как оптимального метода производства ацетилена. [51]
Процесс, разработанный Г. Г. Копеландом ( патент США 3864192, 4 февраля 1975 г.; фирма & К. Систем Инкорпорейтед), предусматривает, что отработанный аммиачно-бисульфитный раствор обрабатывается оксидом магния с выделением аммиака и образованием разбавленного раствора, содержащего бисульфит магния. Смесь концентрируется с использованием горячих отходящих газов реактора с ожижеиным слоем. [52]
Для сушки применяют смесь топочных газов и воздуха, причем газы, полученные в топке, разбавляют воздухом для понижения их температуры до максимально допустимой при сушке данного материала. По свойствам ( плотность, теплоемкость и др.) топочные газы близки к воздуху и отличаются от него только большим влагосодержанием. Во многих случаях сушка проводится с использованием отходящих газов промышленных печей, котельных и других установок. [53]
Институтом высоких температур разрабатывается схема утилизации отходящих горючих газов производства технического углерода СГПЗ, в которой предусматривается внутрицикловая регенерация части энергии отходящих газов и получение тепловой и электрической энергии для самообеспечения завода в энергоресурсах. Необходимо рассмотреть возможность сооружения на СГПЗ энергопотребляющего производства, в котором может быть полностью использован энергетический потенциал отходящих горючих газов СГПЗ. Выполненный анализ показал, что одним из оптимальных направлений использования отходящих газов СГПЗ является производство ЖМТ. [54]
![]() |
Схема вакуумирования испарительной камеры гликоля энергией потока насыщенного гликоля из абсорбера. [55] |
В некоторых схемах в качестве отдувочного газа предлагается использовать отходящие газы, отбираемые из дымовой трубы огневого подогревателя. Газы охлаждаются, отделяются от влаги, подогреваются в теплообменнике и подаются в отпарную камеру. Однако наличие кислорода в продуктах сгорания газа может вызвать окисление гликоля, поэтому использование отходящего газа на наш взгляд не представляет особого интереса, хотя обеспечивает экономию электроэнергии для привода вакуум-насоса. [56]