Лучшее использование - тепло - дуга
Cтраница 1
Лучшее использование тепла дуги, уменьшение расхода электродной проволоки на угар, разбрызгивание и огарки, а также на заполнение шва вследствие уменьшения площади разделки кромок, создают значительный экономический эффект. [1]
Экономия электроэнергии достигается лучшим использованием тепла дуги, отсутствием потерь тепла при угаре и разбрызгивании металла. [2]
Производительность сварки с глубоким проплавлением возрастает в 1 5 - 2 раза по сравнению с производительностью обычной сварки за счет увеличения в шве доли основого металла вследствие глубокого проплавления, увеличения сварочного тока при тех же диаметрах электродов, увеличения коэффициента наплавки, снижения потерь на угар и разбрызгивание, перехода восстановленного железа из шлака в шов, лучшего использования тепла дуги. [3]
 |
Схема установки автоматической сварки под флюсом.| Схема автоматической электрошлаковой сварки. [4] |
При автоматической сварке под флюсом достигается повышение производительности в 5 - 20 раз по сравнению с ручной сваркой. Это обусловлено применением больших сил токов 1000 - 3000 а и лучшим использованием тепла дуги. [5]
 |
Плавленные флюсы, применяемые при сварке малоуглеродистых сталей. [6] |
При автосварке под флюсом производительность повышается в 10 - 40 раз в сравнении с ручной сваркой. Это обусловлено применением больших сил токов ( 1000 - 3000 а), а также лучшим использованием тепла дуги. [7]
 |
Плавленные флюсы, применяемые при сварке малоуглеродистых сталей. [8] |
При автосварке под флюсом производительность повышается в 10 - 40 раз в сравнении с ручной сваркой. Это обусловлено применением больших сил токов ( 10004 - 3000 а), а также лучшим использованием тепла дуги. [9]
При автоматической сварке под флюсом достигается повышение производительности в 5 - 10 раз в сравнении с ручной сваркой. Это обусловлено как применением больших сил токов ( 1000 - 2000 а), так и лучшим использованием тепла дуги. [10]
Экономические преимущества сварки пучком электродов справедливы, если сравнивать этот метод со сваркой одинарным электродом сечением, равным сечению одного электрода в пучке. В этом случае производительность сварки увеличивается до 30 % за счет повышения сварочного тока без перегрева электродов, уменьшения времени на их смену и лучшего использования тепла Дуги. [11]
Сварка с глубоким проваром основана на том, что некоторые качественные электроды имеют покрытие, плавящееся несколько позднее, чем плавится электродный стержень. Таким образом, на конце электрода образуется чехольчик конусной формы. В процессе сварки конец электрода плотно опирается покрытием о поверхности кромок свариваемых деталей ( фиг. Чехольчик предохраняет дугу от короткого замыкания, уменьшает потери электродного металла и обеспечивает лучшее использование тепла дуги, способствуя получению глубокого провара. [12]
 |
Примерные режимы автоматической сварки под флюсом за один проход. [13] |
Сварка спаренным электродом производится двумя электродами, прихваченными в двух-трех местах для получения между ними контакта точечной или дуговой сваркой. Покрытие на электроды наносится того же состава, что и на одиночные электроды. Обычно берут диаметр электродов 5 - 6 мм. Спаренный электрод при повышении тока на 20 - 25 % дает повышение производительности в несколько ррз за счет лучшего использования тепла дуги. Сварка пучком электродов дает возможность еще полнее использовать тепло дуги. При обоих указанных приемах рекомендуется корень шва варить одним обычным электродом. [14]
Высокая производительность автоматической сварки обусловлена возможностью повышения силы тока. Если при ручной сварке под током находится электрод длиной 300 - 450 мм, то при автоматической сварке подвод тока к электроду осуществляется вблизи дуги, на расстоянии 30 - 60 мм от нее. Участок электрода, по которому проходит электрический ток, называется вылетом электрода. Малая величина вылета электрода при сварке под флюсом допускает резкое увеличение силы сварочного тока. В результате этого значительно повышается производительность сварки. Например, для электрода диаметром 5 мм применяется сила тока при ручной сварке 250 - 300 а, а при автоматической 800 - 1000 а. При автоматической сварке потери тепла в окружающую атмосферу меньше потому, что сварочный фокус находится под теплоизолирующей защитой флюса. Благодаря применению больших токов и лучшему использованию тепла дуги производительность автоматической сварки под флюсом увеличивается по сравнению с ручной в 5 - 10 раз. Так, сварка стали толщиной 12 мм производится сварочным автоматом со скоростью 40 м / час, а вручную со скоростью 18 м / час. Двусторонняя автоматическая сварка без разделки кромок стали толщиной 30 мм выполняется со скоростью 18 м / час, тогда как ручная сварка при такой толщине металла - не более 2 м / час. Следовательно, чем толще свариваемая сталь, тем выше производительность автоматической сварки по сравнению с ручной. [15]
Страницы: 1