Cтраница 4
Устройства для автоматического регулирования размеров обработки за период стойкости инструмента ( позиции 9 - / /, см. рис. 4.2) применяют в тех случаях, когд размерная стойкость инструмента не обеспечивает полное использование режущих возможностей инструмента за одну установку. При автоматической под-наладке ( или регулировании) размеров обрабатываемой детали систематические погрешности обработки компенсируются изменением положения инструмента относительно базовой поверхности ( или оси заготовки), осуществляемым по командам измерительных устройств. Максимальная величина подналадки инструмента рассчитывается по формуле А 6д - ( Дп о) т) ] / 2, но для повышения точности обработки может составлять меньшую величину. [46]
Одним из важных условий рационального использования инструмента является выбор оптимального режима резания - такого сочетания подачи, глубины и скорости резания, при котором обеспечивается минимальная себестоимость выполнения операции с учетом получения требуемого-качества детали и полного использования возможностей станка. [47]
Проектируя операции обработки наружных поверхностей коротких заготовок с отверстием ( типа ступенчатых втулок), целесообразно предусматривать их групповую обработку при установке на общей оправке и использовании общей инструментной наладки; оправку устанавливают в центрах и заготовки обрабатывают при полном использовании возможностей станка. [48]
Рациональная разработка газовых и газоконденсатных месторождений при современных темпах развития газовой промышленности, увеличении глубин скважин и усложнении условий их эксплуатации немыслима без использования новейших достижений геологии, геофизики, подземной газогидродинамики, отраслевой экономики, широкого применения методов кибернетики и полного использования возможностей наиболее совершенных быстродействующих электронно-вычислительных машин. Имеется в виду использование последних не только как современных средств вычислительной техники, но и как эвристических машин. [49]
Модернизация станков с целью сокращения вспомогательного времени при выполнении различных операций. Полное использование возможностей современного режущего инструмента сокращает машинное время, которое, по данным ЭНИМС, составляет в работе станка лишь 15 - 40 % рабочего времени. Остальное время затрачивается главным образом на вспомогательные операции. Совершенно очевидно, что можно значительно повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени. [50]
На этой основе разработан высокоэффективный процесс хонингования со съемом больших припусков ( черновое хонингова-ние), позволяющий исключить из технологического процесса обработки отверстий операции растачивания и шлифования. Для полного использования режущих возможностей новых брусков в Институте сверхтвердых материалов АН УССР разработан новый тип пористых металлических связок. [51]
Предпосылки для повышения режимов резания ( скоростей главйого рабочего движения и подач) создаются в связи с появлением новых материалов для изготовления режущего инструмента ( новых марок твердых сплавов, быстрорежущих сталей, минералокер. Для полного использования возможностей современного режущего инструмента проектируемые станки должны обладать достаточной быстроходностью и мощностью. [52]
При полном использовании возможностей современного режущего инструмента, когда работа ведется при высоких режимах резания и при концентрации операций и переходов, основное время во многих случаях сокращается столь значительно, что составляет лишь небольшую часть общего штучного времени. В этих УСЛОВИЯХ дальнейшая интенсификация режимов резанил не дает заметного повышения производительности. Поэтому модернизация станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на соответствующие вспомогательные операции. [53]
При полном использовании возможностей современного режущего инструмента, когда работа ведется при высоких режимах резания и при концентрации операций и переходов, основное время во многих случаях сокращается столь значительно, что составляет лишь небольшую часть общего штучного времени. В этих условиях дальнейшая интенсификация режимов резания не дает заметного повышения производительности. Поэтому модернизация станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на соответствующие вспомогательные приемы работ. [54]
Этот станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и резьбонарезных работ: скоростного и силового резания сырых, закаленных, а также труднообрабатываемых материалов, в том числе инструментальных и жаропрочных сталей. Он обеспечивает полное использование возможностей инструмента с твердосплавными, керамическими и алмазными пластинами. Наиболее рентабельно использование станка в единичном и мелкосерийном производстве. [55]