Исправление - погрешность
Cтраница 2
Ленточное шлифование имеет низкий коэффициент исправления погрешностей предшествующих технологических операций. Управление шероховатостью пришлифованной напыленной поверхности обеспечивается варьированием технологических параметров. [16]
Предварительной притиркой снимают припуск, необходимый для исправления погрешностей геометрической формы детали; окончательной притиркой повышают чистоту поверхности. Предварительную и окончательную притирки производят разными притирами, так как удаление старого абразива с притира затруднительно. [17]
Конструкция головки в значительной степени определяет возможности исправления погрешностей и получения высокой точности геометрической формы обрабатываемого отверстия, а также производительность процесса хонингования. [18]
 |
Графический метод определения возможности шевингования блочных зубчатых.| Аналитический метод определения возможности шевингования блочных зубчатых. [19] |
Зубохонингование предназначено для уменьшения шероховатости поверхности зубьев и исправления погрешностей профиля, шага, направления зубьев, радиального биения зубчатого венца, вызванных термической обработкой и предшествующей операцией зубонарезания. Кинематика процесса зубохонингова-ния аналогична кинематике процесса шевингования, только протекает при более высоких скоростях и с применением вместо металлического шевера абразивного хона. [20]
Основной задачей операции хонингования отверстия перед химико-термической обработкой является исправление погрешностей формы, полученных после окончательного зенкерования. Отклонение от прямолинейности оси отверстия не должно превышать 0 05 мм, а овальность и конусность не более 0 03 мкм. Макрогеометрические погрешности отверстия втулок после зенкерования доходят до 0 06 мм. В результате химико-термической обработки ( азотирования) эти погрешности увеличиваются в среднем в 1 5 раза. Коэффициент искривления оси при азотации прямо пропорционален исходной непрямолинейности оси. Поэтому уменьшение непрямолинейности оси в результате хонингования отверстия перед химико-термической обработкой позволяет уменьшить в несколько раз припуск на последующее хонингование после азотации и тем самым сохранить износостойкий слой. [21]
На зубострогальном станке для получения правильного пятна касания при исправлении погрешностей продольного касания поднимают или опускают резец и изменяют угол установки направляющей резца. При исправлении профильного касания перемещают клин под соответствующим резцом или перемещают делительную головку в направлении оси детали. Величина коррективов в наладочных элементах станка для устранения погрешностей касания определяется величинами соответствующего смещения шпинделя контрольно-обкатного станка. [22]
На зубострогальном станке для получения правильного пятна контакта при исправлении погрешностей продольного касания поднимают или опускают резец и изменяют угол установки направляющей резца. [23]
Процесс безразмерной отделочной обработки предназначен для снижения шероховатости поверхности без исправления погрешностей геометрической формы. Наибольшее применение полирование имеет для декоративной отделки и чистовой обработки фасонных поверхностей, где размерная и геометрическая точность получена на предшествующей обработке или вовсе не требуется. [24]
Процесс безразмерной отделочной обработки предназначен для снижения шероховатости поверхности без исправления погрешностей геометрической формы. Наибольшее применение полирование имеет, для декоративной отделки и чистовой обработки фасонных поверхностей, где размерная и геометрическая точность получена на предшествующей обработке или вовсе не требуется. [25]
Следует отметить, что преобладание переломов или смещений осей колонн зависит от способа исправления погрешностей в ходе монтажа здания. Если при монтаже совмещаются торцы колонн и исправление накопленной ранее ошибки достигается выведением верха монтируемой колонны в проектное положение, то преобладают переломы осей колонн. Там же, где предпочтение отдается вертикальности и соблюдению проектного положения каждого вновь монтируемого элемента, преимущественно бывают смещения осей. Одновременное сочетание больших переломов и смещений маловероятно. [26]
Для обеспечения правильного расположения зоны касания в прямозубых конических колесах при проверке и исправлении погрешности следует рассматривать независимо в продольном и профильном сечениях. [27]
Для обеспечения правильного расположения зоны касания в прямозубых конических колесах при проверке и исправлении погрешности следует рассматривать независимо в продольном и профильном сечениях. [28]
Предварительное хонингование предназначено для съема значительных припусков ( до 0 6 - 0 8 мм) и исправления погрешности формы отверстия. Получистовое хонингование при достаточном съеме обрабатываемого материала ( до 0 1 мм) предусматривает одновременное получение обрабатываемой поверхности с шероховатостью до Ra Q63 мкм и заданной точности формы отверстия. Необходимая точность размера и форма обрабатываемого отверстия должны быть обеспечены на предшествующих операциях хонингования. [29]
 |
Шевер для шевингования прямозубого [ IMAGE ] Схема обработки колеса. дисковым шевером. [30] |
Страницы: 1 2 3 4