Исправление - дефект - отливка
Cтраница 2
Сварку ЧШГ ( как правило, газовая и электродуговая) применяют для исправления дефектов отливок, восстановления изношенных деталей и соединения конструкций. [16]
Применение сталей с содержанием углерода более 0 27 % нежелательно, так как более высокое содержание углерода затрудняет сварку, которая может понадобиться при исправлении дефектов отливки диафрагмы. [17]
 |
Зависимость внецеховьгх затрат от мощности литейного завода. [18] |
В состав корпуса вспомогательных цехов входят: модельный цех с участками деревянных, металлических и пластмассовых моделей; ремонтно-строительный цех; ремонтно-механический цех с участками кузнечным и термическим; инструментальный цех; цех предварительной обработки отливок с участками старения, очистки, грунтовки и исправления дефектов отливок; электроремонтный цех с мастерскими по ремонту контрольно-измерительных приборов, а также склады моделей, металла и литья; главный магазин. [19]
Чтобы избежать трещин, отливки в ряде случаев, особенно перед газовой заваркой, нагревают до 450 - 600 С, а после заварки медленно охлаждают. После исправления дефектов отливки вновь подвергают контролю. [20]
Во многих случаях отливку бракуют из-за незначительного дефекта, расположенного на неответственных поверхностях или в слое металла, который будет снят при механической обработке. При рациональном исправлении дефектов отливок можно добиться сокращения брака на 50 - 60 %, что даст большой экономический эффект. [21]
Пайку кабельных жил, исправление дефектов отливок, изготовление противопожарных и других предохранительных устройств осуществляют путем заливки расплавленного легкоплавкого припоя в соединение. [22]
Пайку кабельных жил, исправление дефектов отливок, изготовление противопожарных и других предохранительных устройств осуществляют путем заливки расплавленною легкоплавкого припоя в соединение. [23]
Пайку кабельных жил, исправление дефектов отливок, изготовление противопожарных и других предохранительных устройств осуществляют путем заливки расплавленного легкоплавкого припоя в соединение. [24]
Обычно применяют следующие способы исправления дефектов отливки: наплавка; холодная и горячая заварка; металлизация; применение замазок и пропиток; установка пробок и втулок. [25]
 |
Характерные строительные параметры основных отделений литейных цехов и заводов, условия среды. [26] |
В цехах и отделениях применяется в основном система общего освещения. Исключение составляют помещения для изготовления форм и стержней, обдирки заусенцев на стационарных металлообрабатывающих станках, исправления дефектов отливок и грунтовки, отделы технического контроля крупного, среднего и мелкого литья, участки ремонта модельно-опочной оснастки, электрощитовых и пультовых помещений, в которых следует отдавать предпочтение системе комбинированного освещения. [27]
Некоторые дефекты отливок поддаются исправлению. Это иозволяет сократить процент брака в литейных цехах. Основными способами исправления дефектов отливок являются: наплавка расплавом, газовая сварка, пайка, дуговая электросварка, нропитка или покрытие дефектных мест специальными составами, а также декоративные способы исправления. [28]
Но наличие сухих втулок ухудшает охлаждение. Поэтому в чугунных цилиндрах их применяют главным образом при сжатии загрязненных газов. К установке сухих втулок часто прибегают для исправления дефектов отливки цилиндров. [29]
Основные дефекты отливок следующие: 1) коробление - несоответствие конфигурации отливки чертежу вследствие ее изгиба; 2) пригар - грубая, не поддающаяся очистке обычными способами шероховатая поверхность отливки, образовавшаяся вследствие оплавления материала формы или взаимодействия металла и его окислов со слоем формовочных материалов; 3) отбел - наличие в различных частях чугунной отливки твердых участков, не поддающихся механической обработке и имеющих светлую поверхность излома; 4) горячие трещины - сквозные или поверхностные трещины в теле отливки, образовавшиеся при ее затвердевании в форме; обычно поверхность металла в трещине окислена; 5) холодные трещины - разрывы и надрывы в отливке, образовавшиеся в результате неравномерного охлаждения отливок и возникших в ней внутренних напряжений; поверхность металла в трещине обычно неокисленная, иногда имеет цвета побежалости; 6) раковины - газовые, усадочные, земляные; 7) рыхлость и пористость - ясно выраженная крупнозернистая и неплотная структура металла. Обнаруживается при осмотре обработанной поверхности отливок или гидравлическом испытании. В ряде случаев рыхлость представляет собой скопление мелких, а иногда и микроскопических усадочных раковин; 8) механические повреждения отливок - вмятины, забоины, образовавшиеся при выбивке, транспорте или очистке литья; 9) несоответствие металла стандартам или техническим условиям по химическому составу. Обычно применяют следующие способы исправления дефектов отливок: наплавка; холодная ft горячая заварка; металлизация; применение замазок и пропиток; установка пробок и втулок. [30]
Страницы: 1 2 3