Исправление - дефект - сварное соединение
Cтраница 1
Исправление дефектов сварных соединений должно производиться без резких ударов с помощью газового резака. Подогрев производится газовой горелкой, а выправка торцов - с помощью установки для правки вмятин УПВ-141, позволяющей править торцы труб диаметром от 630 до 1420 мм и толщиной стенки до 22 мм. [1]
При исправлении дефектов сварных соединений максимальные размеры подлежащих заварке выборок, в том числе и заходящих в основной металл, устанавливаются НТД. [2]
При исправлении дефектов сварных соединений оформляется техническая документация, отвечающая требованиям настоящей Инструкции. [3]
При исправлении дефектов сварных соединений максимальные размеры подлежащих заварке выборок, в том числе и заходящих в основной металл, устанавливаются НТД. [4]
Кроме того, следует контролировать соблюдение всех требований действующей на предприятии ( в организации) инструкции по исправлению типовых дефектов сварных соединений или специальной технологии, разработанной службой главного сварщика для исправления конкретных единичных дефектов. [5]
Аттестация технологии сварки для выполнения конкретных групп однотипных сварных соединений может быть распространена на выполнение соответствующих наплавок общего назначения, а также на исправление дефектов соответствующих сварных соединений и основного металла с помощью сварки. [6]
В процессе производства работ персоналом организации-производителя работ должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений. [7]
В процессе производства работ персоналом организации - производителя работ должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений. [8]
В процессе производства работ персоналом предприятия-производителя работ ( завода, монтажной или ремонтной организации) должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений исправления дефектов сварных соединений. [9]
В процессе производства работ персоналом предприятия - производителя работ ( завода, монтажной или ремонтной организации) должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений. [10]
В процессе производства работ персоналом предприятия - производителя работ ( завода, монтажной или ремонтной организации) должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений. [11]
 |
Схема вырезки канавки в дефектных сварных соединениях. [12] |
Этот процесс применяют не только для удаления корней сварных швов, но и для удаления дефектных участков сварных швов. На рис. 38 даны примеры использования этого процесса при исправлении дефектов сварных соединений. При подготовке корня шва под сварку требуется, как это показано на рис. 38, а, вырезать канавку. Трещины в шве или дефекты корня шва ( непровары) удаляют, как показано на рис. 38, б, в угловом шве путем вырезки канавки за один или несколько проходов. С помощью вырезки и последующей заварки устраняют дефекты сварных соединений, установленные с помощью рентгенографических исследований, просвечиванием или иными способами, как например, дефект, показанный на рис. 38, в. [13]
Журналы контроля являются первичными документами, их оформляют в одном экземпляре и хранят в делах ремонтной организации. Гамма - или рентгено-снимки также хранят в делах ремонтной организации. На основании заключений производят вырезку стыка, а в сварочном журнале после устранения дефекта делают отметку о вырезке и переварке стыка. На оцененные баллом 2 стыки также составляют заключение в двух экземплярах, один из которых передают с ремонтной документацией, а другой хранят в делах ремонтной организации. Исправление дефектов сварных соединений производят с оформлением всей документации, предусмотренной на сварочные работы при ремонте. [14]
Контроль качества сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией выполняется дефекто-скопистами с отражением параметров и результатов контроля соответственно в журнале сварных соединений просвечиванием или в журнале ультразвукового контроля сварных соединений. Журналы по контролю являются первичными документами, их оформляют в одном экземпляре и хранят в делах ремонтной организации. Гамма - или рентгеноснимки также хранят в делах ремонтной организации. На основании заключений производят вырезку стыка, а в сварочном журнале после устранения дефекта делают отметку о вырезке и переварке стыка. На оцененные баллом 2 стыки также составляют заключение в двух экземплярах, один из которых передают с ремонтной документацией, другой хранят в делах ремонтной организации. Исправление дефектов сварных соединений производят с оформлением всей документации, предусмотренной на сварочные работы при ремонте. [15]
Страницы: 1