Cтраница 1
Исправность клапанов должна периодически проверяться. [1]
Исправность клапанов респиратора проверяют следующим образом: при надетой на лицо маске вдыхают и выдыхают воздух - свободное дыхание указывает на правильное открытие клапанов. Не снимая маски, зажимают шланг - отсутствие воздуха указывает на плотное закрытие выдыхательного клапана, его исправность и цельность маски. Затем снаружи через отверстие клапанной коробки зажимают пальцем выдыхательный клапан. В этом случае выдыхаемый воздух должен пройти между лицом и маской, если клапан вдыхания исправен, или же через клапан вдыхания в шланг, если клапан неисправен. [2]
Исправность клапана ручной подачи проверяют нажатием на диафрагму. При этом должен быть слышен резкий шипящий звук и наблюдаться быстрое наполнение дыхательного мешка. [3]
Исправность клапана ручной подачи определяют по резкому шипящему звуку и быстрому наполнению дыхательного мешка при нажатии на диафрагму клапана. [4]
От исправности клапана зависит безопасность работы установки. [5]
При полной исправности клапанов в пробке и герметичности системы охлаждения уровень жидкости в расширительном бачке за период эксплуатации практически не понижается. [6]
Периодически проверяют исправность клапанов и прокладок проб-ки радиатора, регулируют натяжение ремня вентилятора ( водяного насоса), проверяют контрольные приборы. [7]
Порядок проверки исправности клапанов приводится в инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов, утвержденной главным инженером ( техническим директором) предприятия, эксплуатирующего сосуд, на основании руководящих документов Госгортехнадзора России. [8]
Порядок проверки исправности клапанов должен быть приведен в инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке должны быть записаны в сменный журнал работы лицами, выполняющими указанные операции. [9]
Для проверки исправности клапанов нужно на работающем двигателе отсоединить от обоих электромагнитных клапанов фиолетовый провод и с помощью отвертки соединить вывод одного клапана с массой. При этом должна значительно уменьшиться частота вращения коленчатого вала или произойти остановка двигателя. При соединении с массой выводов обоих клапанов двигатель должен остановиться. [10]
После обкатки проверяют исправность клапанов согласно техническим требованиям. Нагнетательные клапаны, имеющие пружины, должны при давлении воздуха в нагнетательной полости 7 85 105 Па и вакууме во всасывающей полости 400 мм рт. ст. допускать повышение давление во всасывающей полости до 0 98 105 Па не быстрее чем за 15 мин; беспружинные клапаны при тех же условиях должны допускать повышение давления во всасывающей полости до 0 98 - Ю6 Па не быстрее чем за 5 мин. [11]
Внимательно следить за исправностью клапанов в пробках щелочных аккумуляторов, а у свинцовых - чтобы не засорилось отверстие в пробке, служащей для выхода газа. [12]
При испытании необходимо определить исправность клапана и правильность его регулировки. Следя за показаниями манометра, начинают постепенно повышать давление. При давлении 10 кгс / см2 для клапанов всасывающей стороны или 16 кгс / см2 для клапанов нагнетательной стороны временно останавливают пресс и, закрыв вентиль, проверяют по манометру, устойчиво ли поддерживается давление. Если давление начинает падать, значит, клапан не обеспечивает герметичности и должен быть подвергнут ревизии. При достижении некоторой величины давления клапан срабатывает, пропуская воду, и давление, показываемое манометром, резко падает. Если это давление соответствует приведенным выше значениям, то клапан считают исправным и ревизии не подвергают. Клапаны, не сработавшие при установленном давлении, разбирают и регулируют натяжение пружины. После регулировки и повторного испытания клапан должен быть опломбирован. [13]
Порядок и сроки проверки исправности клапанов в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов, утвержденной главным инженером предприятия, эксплуатирующего сосуд. [14]
Порядок и сроки проверки исправности клапанов в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов, утвержденной главным инженером предприятия, эксплуатирующего сосуд. [15]