Исправность - арматура - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Еще один девиз Джонса: друзья приходят и уходят, а враги накапливаются. Законы Мерфи (еще...)

Исправность - арматура

Cтраница 1


Исправность арматуры проверяют опрессовкой корпуса и узла запирания. При опрессовке корпуса клапан или запирающий клин поднимают в верхнее положение, а торцы задвижки закрывают заглушками, одна из которых имеет штуцер для подачи опрессо-вочной жидкости. Плотность прилегания уплотняющих поверхностей устанавливают посредством керосина и мела с последующей опрессовкой водой на стенде.  [1]

Исправность арматуры проверяется службой технического надзора предприятия.  [2]

Исправность арматуры проверяет обслуживающий и ремонтный персонал цеха.  [3]

Периодически проверяют исправность арматуры, манометров, клапанов, заглушек и других узлов; увеличивают и снижают давление постепенно без гидравлических ударов. Запрещается ремонтировать оборудование, делать переключения при наличии давления в системе.  [4]

Тщательно контролируется исправность арматуры, предохранительных клапанов и приборов визуального и автоматического контроля.  [5]

Также проверяется исправность арматуры, гарнитуры, питательных приборов, взрывных клапанов топки и газоходов и исправность топочных устройств. Затем проверяется, наполнен ли котел водой до низшего уровня и заполнен ли водой водяной экономайзер.  [6]

Следует проверить исправность арматуры котла, экономайзера, пароперегревателя, трубопроводов котельной на герметичность и легкость хода путем открытия и закрытия. Особое внимание необходимо обратить на предохранительные клапаны, чтобы их рычаги не были заклинены, а грузы, установленные на них, были надежно закреплены.  [7]

8 Технологическая схема отделения конденсации и охлаждения газа. 1 - газовый сепаратор. 2 - газовый холодильник. 3 - электрофильтр. 4 - нагнетатель коксового газа. 5 - механизированный осветлитель. 6 - промежуточный сборник воды. 7 - насос для подачи воды на газосборники. 8 - сборник конденсата. 9 - насос для конденсата. 10 - отстойник. / / - сборник смолы. 12 - насос для смолы. IS - хранилище избыточной надсмольной воды. 14 - насос для избыточной надсмольной воды. [8]

После проверки исправности арматуры системы и установки ее в рабочее положение по временному трубопроводу заполняются водой механизированные осветлители и по переливу из них промежуточные сборники.  [9]

Перед началом работ необходимо проверить исправность арматуры бензо - и керосинореза, плотность соединений шлангов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках.  [10]

Перед началом работ необходимо проверить исправность арматуры бензо-и керосинореза, плотность соединений шлангов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках.  [11]

Персонал наливного пункта проверяет наличие и исправность арматуры, величину остаточного давления в цистерне, наличие аммиака или постороннего вещества.  [12]

До ростооки котлов необходимо: убедиться в исправности арматуры и измерительных приборов; проверить действие циркуляционных насосов путем включения поочередно каждого насосного агрегата на 1 - 1 5 ч при закрытой задвижке после насоса; проверить действие дутьевых вентиляторов путем включения их на непродолжительное время при закрытых клапанах у котлов; убедиться в том, что система ( котлы и трубопроводы до задвижек на выходе из котельной) заполнена водой и из нее удален воздух; проверить наличие тяги в дымовой трубе и, если тяга недостаточна, прогреть трубу путем розжига огня в боровах; открыть задвижки у котлов на входе и выходе; открыть у растапливаемых котлов шиберы, топочные и поддувальные дверцы и провентилировать топочное пространство котлов и дымоходы в течение 5 - 10 мин. Количество истопников, дежурных слесарей и электриков должно обеспечивать круглосуточную работу котельной.  [13]

До ростопки котлов необходимо: убедиться в исправности арматуры и измерительных приборов; проверить действие циркуляционных насосов путем включения поочередно каждого насосного агрегата на 1 - 1 5 ч при закрытой задвижке после насоса; проверить действие дутьевых вентиляторов путем включения их на непродолжительное время при закрытых клапанах у котлов; убедиться в том, что система ( котлы и трубопроводы до задвижек на выходе из котельной) заполнена водой и из нее удален воздух; проверить наличие тяги в дымовой трубе и, если тяга недостаточна, прогреть трубу путем розжига огня в боровах; открыть задвижки у котлов на входе и выходе; открыть у растапливаемых котлов шиберы, топочные и поддувальные дверцы и провентилировать топочное пространство котлов и дымоходы в течение 5 - 10 мин. Количество истопников, дежурных слесарей и электриков должно обеспечивать круглосуточную работу котельной.  [14]

При эксплуатации баллона необходимо постоянно следить за исправностью арматуры.  [15]



Страницы:      1    2    3    4