Cтраница 2
Нормальная работа смазочной системы обеспечивается исправностью насоса, питателей и герметичностью соединений трубопроводов. [16]
При пуске печи, после проверки исправности насоса и коммуникации, пускают смоляной насос, затем тщательно вентилируют топку, чтобы исключить возможность образования в ней взрывчатой смеси. Газовый кран - перед горелкой следует открывать очень осторожно и только после поднесения горящего факела к устью горелки. В более совершенных новых конструкциях газовых горелок предусмотрено зажигание газа при помощи газовой свечи, расположенной возле устья горелки и заменяющей горящий факел: сначала зажигают газ на свече, закрывают топку, затем осторожно открывают кран газовой горелки. После зажигания газа производят регулирование подачи газа и воздуха. [17]
Слив кислоты производить, только убедившись в исправности насоса, шлангов и соединений кислотопровода. [18]
При осмотре аппаратуры следует проверить состояние смазки и исправность насосов, вентиляторов, дымососов, штоков, задвижек и контрольно-измерительных приборов. Необходимо проверить также наличие запасных деталей и инструмента и исправность ограждений. Если никаких ненормальностей не обнаружено, то принимающий см ну расписывается в контрольном листке в приеме смены. В случае обнаружения каких-либо неисправностей аппаратуры или нарушений технологического режима необходимо установить вызвавшие их причины, доложить о замеченных неполадках начальнику смены. [19]
В подготовку к пуску термофлотационного уплотнителя входит проверка исправности насосов, ежектора, напорного резервуара и теплообменника, а также проверки закрытия всей запорной и регулирующей арматуры и исправность контрольно-измерительных приборов. [20]
Перед началом работ по травлению циркуляционным методом необходимо проверить исправность насоса, арматуры, нагревательных устройств, состояние уплотнений арматуры и фланцевых соединений трубопроводов установки для травления, а также герметичность стыков и заглушек на свободных концах участков трубопроводов, подлежащих травлению, и надежность их закрепления. Герметичность этих участков проверяют до заполнения их травильным раствором во время пневматического испытания на плотность. Кроме того, перед началом работы необходимо заземлить установку для травления. [21]
Если в системе питания подсоса воздуха нет, необходимо убедиться в исправности тошгавоподкачивающего насоса. Для проверки работы насоса нужно отсоединить топливопровод, подводящий топливо к фильтру тонкой очистки, и провернуть коленчатый вал двигателя стартером. [22]
В течение холодной циркуляции тщательно проверяют плотность фланцевых соединений и сальниковых уплотнений, исправность насосов и правильность показаний всех контрольно-измерительных приборов. Холодная циркуляция продолжается до ликвидации всех выявленных недостатков и достижения полной налаженности работы указанных насосов. Перед переходом на горячую циркуляцию открывают задвижки на линии подачи шлама на седьмую тарелку, на линии циркуляции шлама мимо транспортной линии реактора и включают в работу всю систему контрольно-измерительных приборов, связанную с нагревательно-фракционирующей частью. Затем пускают воду во все холодильники и конденсаторы. По налаживании холодной циркуляции зажигают форсунки печи. [23]
Предварительно производится осмотр и отбраковка руриль-ных труб, муфт и замков; проверяется исправность насоса и состояние нагнетательного манйфольда; приемный клапан с фильтром ( храпок) крепятся к поплавку, чтобы предупредить всасывание осевшего шлама. [24]
Перед началом работы рабочие, производящие откачку конденсата из конденсатосборников, обязаны тщательно проверить исправность насоса. [25]
При эксплуатации газгольдера необходимо постоянно наблюдать за указателями объема, давления и температуры газа, проверять исправность насосов для подачи смолы, контролировать шайбу и уплотнения; определять содержание газа в воздухе между шайбой и крышей; определять вязкость смолы и содержание в ней асфальта; периодически окрашивать металлические части газгольдера. [26]
При инжекции метанола в газокоммуникацию и в скважину необходимо поддерживать заданный технологический режим дозировки метанола, следить за исправностью дозаправочных насосов и емкостей, а также не допускать разлива и утечки метанола. [27]
Перед пуском цеха проверяют герметичность аппаратуры и коммуникаций, наличие воды в водопроводной системе, напряжение в электросети и исправность насосов. В процессе подготовки системы к пуску проверяют исправность контрольных, измерительных и защитных приборов. [28]
Перед пуском цеха проверяют герметичность аппаратуры и коммуникации, наличие воды в водопроводной системе, напряжение в электросети и исправность насосов. Затем заполняют поглотительную систему разбавленной ( 30 - 40 % - ной) азотной кислотой ( за отсутствием кислоты - водой), пускают циркуляционные насосы и дают воду в холодильники для охлаждения циркулирующей через башни кислоты. В контактном отделении разогревают котел-утилизатор паром, вводимым из общезаводской магистрали. Вслед за тем пускают вентилятор для выхлопных нитрозных газов и аммиачно-воздушный вентилятор. Постепенно, открывая вентили на этих вентиляторах, создают в системе слабый ток воздуха, чтобы получить в контактном аппарате небольшой вакуум. [29]
Необходимо следить за исправностью технологического оборудования: реакторов, конденсаторов, холодильников, уловителей летучих газов, и за исправностью насосов для перекачивания жидкостей. [30]