Испытание - инструмент
Cтраница 2
Напряжение питающей сети составляет 220 В, 50 Гц, напряжение испытания инструмента 0 - 2 5 кВ, потребляемая мощность 75 Вт, масса устройства 7 4 кг, габариты 270ХНОХЗОО мм. [16]
В работах Вилсона и Макгенри, Кука и Ланга показано, что испытания инструментов радиоактивным методом должны выполняться совместно со стандартными стойкостными опытами и что их точность сомнительна. Измеренные величины объемного ( или весового) износа должны быть выражены через ширину фаски износа и геометрические параметры лунки. Случайные изменения формы изношенной части ( например, в результате выкрашивания) не могут быть определены этим методом. Высокая стоимость и специальные меры предосторожности, необходимые при применении радиоактивного метода, ограничивают его использование областью лабораторных экспериментов. [17]
Задачей этой лаборатории является экспериментальное обоснование режимов резания и принятых на заводе нормативов, испытание инструмента, а также исследование на обрабатываемость машиностроительных материалов. [18]
На инструмент с изолированными рукоятками наносят номер ( на металлической или изолированной части), по которому производится регистрация в журнале учета защитных средств результатов испытания инструмента. После периодических электрических испытаний клеймо на защитные средства наносится лабораторией, производившей испытания. Правилами установлена определенная форма клейма. В штампе указываются наименование лаборатории ( предприятия), производившей испытание, величина и время приложения испытательного напряжения и срок следующего испытания. [19]
Геодезические приборы ( инструменты), которые служат для обозначения точек, измерения линий, измерения углов, нивелирования, составления и копирования планов специального назначения, поверки и испытаний инструментов ( см. Геодезические приборы), все без исключения дают результаты с известной степенью точности, зависящей от их устройства, иначе говоря, каждый геодезический прибор при его применении допускает некоторые ошибки, влияющие на результаты, получаемые от применения. [20]
 |
Теодолит Т2. а. - общий вид теодолита, б - отсчет по горизонтальному. [21] |
Испытание инструментов отличается от поверок. Под испытанием инструмента понимают качественную оценку его и отдельных частей - установление соответствия точности или тщательности изготовления, или обработки отдельных деталей инструментов своему назначению. [22]
Высказан и подтвержден механизм упрочнения при металлизации. Разработан ряд составов адгезионно-активных связок для алмазного инструмента, проведены испытания инструментов и выбраны оптимальные составы. [23]
Для проведения приемочных испытаний ( контроля) от каждой партии инструмента выбирается некоторое его количество, называемое выборкой. Контроль производят путем осмотра внешнего вида, замера размерно-геометрических параметров и испытания инструмента данной выборки на работоспособность. Под работоспособностью понимается сохранение инструментом режущих свойств после его испытаний. Режимы испытаний на работоспособность устанавливаются нормативно-технической документацией. После проведения испытаний инструмент не должен иметь заметных следов износа, выкрашиваний и должен быть пригодным к дальнейшему использованию. Кроме приемочных испытаний, инструмент подвергается периодическим испытаниям. При этих испытаниях сопоставляется средняя стойкость отдельных выборок от партий, изготовленных в различные периоды времени. Периодические испытания проводятся базовыми лабораториями или предприятиями в соответствии с отраслевыми методиками испытаний. Однако проведение периодических испытаний связано с расходом значительного количества металла и времени, поэтому в последние годы делаются попытки сократить время испытаний и расход материалов. [24]
Среди работников инструментальных цехов довольно многочисленный отряд составляют слесари-инструментальщики. Они выполняют работы по доделке обработанных на станках деталей, сборке, отладке и испытанию готовых инструментов и оснастки. [25]
Для организаций Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР порядок ведения инструментального хозяйства определен в Положении об инструментальном хозяйстве монтажлого и специализированного строительного управления, разработанном Техническим управлением министерства на основе обобщения и анализа передового опыта ведущих организаций и исследований, проведенных лабораторией механизации ручного труда института ВНИИ-монтажспецстрой. Эти инструктивные материалы предусматривают рациональную комплектацию и обеспечение строительных управлений механизированным инструментом, учет и выдачу, ремонт, проверку и испытание инструмента, ответственность за инструментальное хозяйство. [26]
Вот почему такое важное значение имеет создание заводских лабораторий, которые могут осуществлять также и текущий надзор за инструментами, используемыми на производстве. Особенно важно производить эти испытания систематически, сочетая их с плановым и текущим ремонтом. Для этого специалистами должны быть разработаны план испытания инструментов, правила пользования ими и хранения их рабочими. [27]
Причинами износа инструмента по задней поверхности при относительно невысоких температурах являются абразивный износ, а при повышенных температурах в контактной зоне-диффузионные процессы на поверхности резания. Последние имеют место у твердосплавного инструмента, инструмента из минерало-керамики и сверхтвердых материалов. Кривая износа ha - в может быть использована для прогнозирования износа при испытаниях инструмента; пример такого прогнозирования будет рассмотрен ниже. [28]
Завод-изготовитель несет ответственность за качество и режущую способность поставляемого инструмента и в случае рекламации обязан взять его обратно от потребителя. Для проверки режущих свойств инструмент подвергается испытанию в работе. В качестве обрабатываемого материала принимается сталь марки 40 или сталь Ст. Испытание инструмента производится на соответствующих станках, удовлетворяющих требованиям их точности. В качестве охлаждающе-смазывающей жидкости применяют 5 % - ный по весу раствор эмульсии в воде с расходом не менее 5 л / мин. Условия испытаний и режимы обработки указаны в соответствующих стандартах. [29]
Завод-изготовитель несет ответственность за качество и режущую способность поставляемого инструмента и в случае рекламации обязан взять его обратно от потребителя. Для проверки режущих свойств инструмент подвергается испытанию в работе. В качестве обрабатываемого материала принимается сталь марки 40 или сталь Ст. Испытание инструмента производится на соответствующих станках, удовлетворяющих требованиям их точности. Условия испытаний и режимы обработки указаны в соответствующих стандартах. [30]
Страницы: 1 2 3