Cтраница 1
Испытание качества металлов при приемке и их лабораторные исследования производятся на основе условий договора и требований технических условий и ГОСТов, а также специальных инструкций технического контроля, действующих на предприятии. [1]
Для испытания качества металла ответственные заготовок часто и в процессе обработки ( после повторной термообработки) приходится по нескольку раз вырезать специальные образцы Iпробы) и испытывать их в лаборатории. При термической обработке деталей они деформируются, а поверхности их покрываются окалиной, что в свою очередь влияет на размеры припусков и приводит к необходимости увеличивать размеры заготовок. [2]
Для испытания качества металла ответственных заготовок часто и в процессе обработки ( после повторной термообработки) приходится по нескольку раз вырезать специальные образцы ( пробы) и испытывать их в лаборатории. При термической обработке деталей они деформируются, а поверхности их покрываются окалиной, что в свою очередь влияет на размеры припусков и приводит к необходимости увеличивать размеры заготовок. [3]
Этот метод, являющийся технологической пробой, часто применяется при испытании качества металла сварного шва. [4]
Методы обработки заготовок сказываются на их размерах. Для испытания качества металла ответственных заготовок часто и в процессе обработки ( после повторной термообработки) приходится по нескольку раз вырезать специальные образцы ( пробы) и испытывать их в лаборатории. При термической обработке деталей они деформируются, а поверхности их покрываются окалиной, что в свою очередь влияет на размеры припусков и приводит к необходимости увеличивать размеры заготовок. [5]
Кроме описанных способов испытания качества металлов, часто приходится устанавливать марку стали по искре. [6]
Для того чтобы создать базы для токарной обработки в центрах при изготовлении барабанов трубных и шаровых мельниц, цементных печей и других подобных сварных деталей, следует предусматривать вварку крестовин в цехах металлоконструкций; вырезку крестовин следует производить только при монтаже машин или при сборке. Проектируя токарные операции, необходимо предусматривать бурты или отверстия для подвешивания валов при термообработке в вертикальных печах и дополнительные участки на пробы и на испытание качества металла ответственных изделий. В технологии должны быть указания о том, что до получения результатов испытаний и сертификатов деталь не должна пускаться в механическую обработку. [7]
Для того чтобы создать базы для токарной обработки в центрах при изготовлении барабанов трубных и шаровых мельниц, цементных печей и других подобных сварных деталей, необходимо предусматривать вварку крестовин в цехах металлоконструкций; вырезку крестовин следует производить только при монтаже машин или при сборке. Проектируя токарные операции, необходимо предусматривать бурты или отверстия для подвешивания валов при термообработке в вертикальных печах и дополнительные участки на пробы и на испытание качества металла ответственных валов на флокены. [8]
Колена в коленчатых валах располагают в поковке сначала в одной плоскости; надлежащее их взаимное расположение под разными углами согласно чертежу достигается путем скручивания в нагретом состоянии соединительных между отдельными коленами частей вала. Валы обрабатываются резанием на станках со всех сторон; припуск на обработку зависит от размеров вала и колеблется от 5 до 30 мм на сторону. По откопке валы простой углеродистой стали подвергают отжигу, причем t нагрева должна соответствовать содержанию углерода в стали; валы из специальных сортов стали подвергаются также по отковке соответствующей составу стали термич. Пробы для испытания качества металла отбирают от концов вала после отжига или окончательной термич. Облицовка насаживается на вал нагретой или под прессом и должна удерживаться трением; крепление ее к валу винтами или гужонами не допускается. [9]