Испытание - кокс
Cтраница 1
Испытания кокса, лишенного трещин, показали весьма значительную его прочность по сравнению с трещиноватым коксом как в холодном, так и в горячем состоянии. При какой температуре прокаливался изучавшийся кокс не указано. [1]
После испытания кокса его высыпают из стакана на глянцевую бумагу и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 9, 5, 2, 1 5, 1, 0 5 мм и каждый класс взвешивают. [2]
При испытании кокса как по английскому, так и по американскому стандартам дробящие условия достаточно велики благодаря большой скорости вращения и очень малой степени заполнения полости барабана. [3]
Другой метод испытания кокса - сбрасывание на стальную плиту - характеризует склонность кокса к дробимости при транспортировке. [4]
Существующие методы испытания кокса в различных барабанах дают лишь приблизительную оценку прочности кокса, или, вернее, весьма неполную характеристику его крупности на некотором этапе разрушения, так как получаемые индексы указывают лишь на содержание в обработанном коксе кусков крупнее или мельче заданного размера. Поэтому при оценке прочности кокса обычного и ускоренного режимов полученные результаты трудно сравнивать между собой вследствие значительного различия гранулометрического состава исходных коксов. [5]
Однако в исследовательской практике испытание коксов на электропроводность с целью выявления их специфических свойств очень часто проводят не в стандартных условиях. [6]
В Англии применяется микум-барабан для испытания кокса на истирание, при котором проба также испытывается в барабане; характеристики этого метода отличаются от МИКУМ или ИРСИД. [7]
 |
Аппарат для испытания давления истирания по методу Вольфа. [8] |
Не было найдено никакой зависимости между результатами испытаний кокса в барабане Микум и по методу Вольфа. [9]
Ломимо конструкции барабана, на конечные результаты испытания кокса влияет исходная крупность пробы кокса, скорость и общая продолжительность вращения барабана и пр. Все эти факторы приводят к изменению хода процесса разрушения кокса, изменяя соотношение дробящих и истирающих усилий и таким образом изменяя конечные результаты испытаний. [10]
Он указывает, что прочность, определяемая барабанным испытанием ящичных коксов, была всегда на 2 - 3 % ниже, чем печного кокса, следовательно, эти коксы можно было непосредственно сравнивать. [11]
В промышленных условиях хорошие результаты были получены при испытании кокса из остатка термического крекинга мазута котур-тепинской нефти. Из этого кокса были изготовлены графитированные электроды диаметром 555 мм, расход которых при выплавке стали в электропечах снижался на 8 - 10 % по сравнению с рядовыми электродами из смеси кубовых коксов. [12]
В дальнейшем Л. М. Сапожников и К. И. Сысков [367] показали, что испытания кокса сбрасыванием и в барабане дают совершенно тождественные результаты по всем классам кусков, кроме самой тонкой пыли, и тем самым установили влияние трещиноватости кокса также на другие показатели механических свойств кокса. [13]
По английскому, как и по американскому, стандарту для испытания кокса сбрасыванием первичная проба весом 112 5 кг из кусков крупнее 2 ( 50 8 мм) в поперечнике должна быть отобрана равномерно из всех вагонов отгруженной партии либо у производителя, либо у потребителя. Взятые куски должны соответствовать по средней крупности кускам отгруженной партии. Из этой пробы составляют четыре частичные пробы весом по 22 5 кг в кусках равной крупности в соотношении, подобном соотношению в товарной пробе испытуемой партии. [14]
На коксохимических предприятиях России в настоящее время без соответствующего стандарта проводятся испытания кокса на установках, изготовленных в разных странах мира и имеющих конструктивные различия. Важно определить влияние этих различий на результаты испытания, чтобы установить возможность использования имеющейся аппаратуры. Также значимым является создание стандартных образцов кокса для унификации методики испытания на разных предприятиях. [15]
Страницы: 1 2