Испытание - композиция
Cтраница 2
В табл. 2 приводятся результаты испытаний композиций, разработанных на основе присадки АСК в сочетании с ЭЭЖК, СЖК, ПМС-200А, в сравнении с базовым маслом АС-95 и с присадками зарубежных фирм. Более эффективными являются композиции, полученные на основе АСК. [17]
В настоящей работе анализируются результаты испытаний композиций полиамида 6 ( ПА6) с углеродным наноматериалом ( УНМ), полученных смешением компонентов в полимерном расплаве. [18]
Очень интересные результаты были получены при испытании композиций на основе асбестовой ткани сербестоз ( типа 36Р10ААА, разработана Филадельфийским текстильным институтом асбеста) и листовой нержавеющей стали. [19]
При второй серии этих исследований обнаружено подавление образования FeS при испытании композиций сернистых присадок с антиокислительными аминными, а также при испытании присадок, содержащих и серу и азот. [20]
При разрушении образцов с тонким слоем связующего на поверхности или при испытании однонаправленных композиций разрушение нескольких волокон приводит к возникновению продольных трещин, длина которых зависит от распределения дефектов по соседним волокнам. Эти волокна разрушаются, когда напряжения с учетом концентрации в трещине расслоения превышают прочность волокон в их слабом месте. За разрушением одного или нескольких волокон снова следует расслоение и в результате развития процесса получается излом волокнистого характера. Вследствие расслоения разрушение переносится на другие слабые места в материале. [21]
Для этой дели вводят коэффициент эффективной прочности р, представляющий собой отношение прочности усов или волокон после изготовления и испытания композиции к прочности волокон в исходном состоянии. Таким образом, этот параметр позволяет определить ту часть потенциальной прочности волокон, которая дает вклад в общую прочность композиции. Однако при высоких температурах прочность усов используется менее эффективно ( 3 0 5 - - 0 6) в связи с ухудшением связи и передачи нагрузки от матрицы к волокну. [22]
В течение ряда предыдущих лет в Институте нефтехимических процессов АН Азербайджанской ССР ( ИНХП) были проведены исследования и испытания композиций присадок к маслам ( из бакинских нефтей) основных пяти групп, применяемых для смазки отечественных двигателей внутреннего сгорания. [23]
Термостойкость ( сопротивление термическому удару) является крайне необходимым свойством любого материала, разрабатываемого для применения в газотурбинных двигателях, поэтому были проведены испытания композиций, армированных волокнами, А1203 в условиях, сходных с термоударами в двигателе; Подходящие для испытаний на термоциклирование образцы изготовляли из композиций, полученных как электролитическим осаждением, так и горячим прессованием. На электролитически осажденной композиции с тремя волокнами испытания на термоциклирование выполнены по режиму нагрева и охлаждения, характерному для термических ударов в газотурбинных двигателях. [24]
С целью увеличения охвата пласта заводнением и вытеснения остаточной нефти из слабопроницаемых зон пласта в сентябре 1994 г. на Шкаповском месторождении проведены также испытания композиций биополимера KIJIAC-M ( 1 0 % - го раствора) и био - ПАВ. [25]
 |
Эксплуатационные свойства масла ДС-11 с различными многокомпонентными присадками. [26] |
Присадка Santolube 682, видимо, несколько более эффективна, чем Santolube 686, так как масло Серии 1 получается при-добавлении 2 5 - 3 0 объемн. Результаты испытания композиции масла с 6 % присадки Santolube 682 в автомобильном двигателе Fiat 600D в течение 360 ч свидетельствуют о том, что такое масло может работать без смены 20 000 км. [27]
Экспериментальными исследованиями в главе 5 было показано, что температурный интервал шлако-известково-кремнеземистых цементов лежит в пределах 70 - 200 С. Поэтому для испытания тампо-нажной композиции были рекомендованы районы Прикаспийской впадины и Мутновское месторождение парогидротерм. [28]
Преимуществами Дикапа перед двумя другими перекисями являются наиболее высокая его вулканизационная активность при одинаковых весовых количествах и короткие периоды вулканизации. Однако весьма вероятно, что Варокс и Луперсоль 130 - XL обеспечат лучшие технологические свойства смеси ( без подвулканизации) при повышенных температурах переработки, которые необходимы для композиций на основе полиэтилена высокой плотности. В табл. 9.7 приведены результаты испытаний композиций на основе полиэтилена низкой плотности и с низкой температурой плавления, которые подобны результатам, приведенным в табл. 9.6. Из данных следует, что любая из рекомендуемых перекисей обеспечивает устойчивость к подвулканизации, достаточную для большинства условий смешения и дальнейшей переработки. При использовании полиэтиленов низкой и высокой плотности получаются аналогичные результаты. [29]
Этот метод, разработанный для оценки качества мягких сталей недостаточен для фундаментальной оценки сопротивления удару материала. Тем не менее он дает возможность получить наглядное представление о поведении композиционного материала и позволяет сопоставить результаты испытаний композиций с результатами испытаний других материалов. Исследование сопротивления материала удару осложняется наличием высоких скоростей нагру-жения, образцов больших сечений и очень острых надрезов. [30]
Страницы: 1 2 3