Испытание - лампа
Cтраница 4
Все возрастающий выпуск электронных ламп в связи с расширением радиофикации страны и внедрением электроники в различные области техники и промышленности стимулирует развитие и усовершенствование методов контроля и испытания ламп в процессе производства. При этом одной из первоочередных задач, подлежащих разрешению, является автоматизация испытательных установок, используемых в электровакуумной промышленности. В этой области намечаются два основных направления: 1) Замена ручной коммутации автоматической. Этот путь представляется недостаточно перспективным, так как автоматическая коммутация те исключает участия в процессе измерения рабочего-оператора. [46]
 |
Установка для покрытия проволок окисью алюминия методом протягивания. [47] |
Протягивание проволоки через водную суспензию алунда с последующей сушкой и формовкой иногда используется для изготовления складчатых подогревателей из проволок диаметром не свыше 100 - 120 мк с минимальным браком по сколу изоляции на монтаже и испытании ламп. [48]
Если в установке для измерения параметров электронных ламп отдельные источники постоянного тока включены в электрические цепи с переменными составляющими, то они должны иметь малые сорротивления для переменных составляющих тока или же должны быть заблокированы конденсаторами, имеющими емкость такой величины, чтобы величина падения напряжения от переменной составляющей не превышала 1 % от значения постоянного напряжения, применяемого при испытаниях лампы. [49]
Из отдельных электродов лампы наибольшую роль в появлении микрофонного эффекта грают нить накала у прямонакальных ламп и нить накала и сетка у ламп с косвенным накалом. Для испытания ламп на микрофонный эффект они подвергаются механической тряске при определенных условиях. Испытание производится на специальной установке, в которой, например, лампа падает с определенной высоты ( порядка 1 мм) на тяжелое основание. При этом измеряются возникающий при тряске переменный ток в цепи анода и продолжительность затухания колебаний. Обе эти величины служат для характеристики лампы в отношении микрофонного эффекта. [51]
Испытания ламп на долговечность при повышенной температуре окружающей среды проводят при одной из следующих температур: 70, 85, 100, 125, 155, 200 С, при этом в установке должны быть сигнализация нарушения теплового режима испытания и аварийная защита ламп от перегрева. В процессе испытания ламп допускается временное отключение напряжения для ремонта испытательной установки и снятия ламп на измерение. Допускается проведение измерений без снятия ламп непосредственно на установке испытания на долговечность. Оборудование для проведения испытаний на долговечность обычно выполняется в вертикальной компоновке и представляет собою многогнездную конструкцию для размещения испытываемых приборов, снабженную необходимыми для создания требуемого режима испытаний стабилизированными источниками питания и другими устройствами, необходимыми для проведения испытаний. Для управления и контроля режимов испытаний на пульт управления выносятся необходимые измерительные приборы и органы управления. Для проведения испытаний на долговечность при повышенной температуре в испытательном оборудовании предусматриваются либо камеры-печи с автоматическим поддержанием заданной температуры, либо термостаты, внутри которых размещаются испытываемые приборы. [52]
Прибор не дает показаний при испытании какого-либо одного типа ламп. Если же при испытании ламп других типов прибор работает нормально, следует проверить исправность коммутации схемы испытания данного типа ламп. [53]
Ламп имеет место преобладание ионного или термотока над остальными компонентами обратного тока сетки. Для исследовательских целей и при испытаниях особо ответственных ламп используются специальные методы измерений этих компонентов. [54]
Гарантированная долговечность для отечественных ламп указана в справочнике в соответствии со стандартами или другой официальной технической документацией. Это время, в течение которого проводятся испытания ламп для подтверждения их качества. [55]
Страницы: 1 2 3 4