Испытание - основной металл
Cтраница 1
Испытание основного металла на усталость по ГОСТ 2860 - 65 выполняют на вращающихся круглых гладких образцах одного из двух типов: консольного или двухопорного. В первом из них величина изгибающего момента изменяется по длине образца, а во втором на рабочем участке длины образца она сохраняется постоянной, что обеспечивает чистый изгиб образца и меньший разброс результатов испытания. [1]
Испытания основного металла на ударный изгиб по ГОСТ 9454 - 60, ГОСТ 9455 - 60, ГОСТ 9456 - 60 и металла сварных соединений по ГОСТ 6996 - 66 выполняют на образцах типа Менаже с надрезом, перпендикулярным поверхности проката. Теми же ГОСТами допускается использование образцов типа Шарли с острым надрезом. Мерой сопротивления металла разрушению при ударном изгибе служит ударная вязкость ан. [2]
Для испытания основного металла изготовляют цилиндрические или плоские образцы, применяемые размеры и форма которых указаны на фиг. [3]
Для испытаний основного металла из обеих частей темплета, расположенных по разные стороны кольцевого шва, вырезают без применения огневых способов резки по одному комплекту заготовок в качестве образцов. Для проведения исследований вырезку производят из зоны неповрежденного металла, отстоящей от линии горячего реза темплета и блоков заготовок и от сварного шва на расстоянии не менее 20 мм. [4]
Результаты испытаний основного металла, металла сварных швов и сварных соединений образцов диаметром 5 мм на длительную прочность при различных температурах приведены на фиг. [5]
 |
Схема расположения на темплете блоков заготовок образцов для испытания металла автоклава. Маркировка образцов. [6] |
Для испытаний основного металла из обеих частей темплета, расположенных по разные стороны кольцевого шва, вырезают без применения огневых способов резки по комплекту заготовок под образцы. Для проведения исследований вырезку производят из зоны неповрежденного металла, отстоящей от линии горячего реза темп-лета и блоков заготовок и от сварного шва на расстояние не менее 20 мм. [7]
Из данных рис. 4 и результатов испытаний основного металла [3] следует, что величина отношения с / Оо а уменьшается при повышении уровня прочности. [8]
Сериальные кривые ударной вязкости и доли волокна в зависимости от температуры испытания основного металла трех фрагментов декомпозера приведены на рис. 5.97. Критические температуры хрупкости Г50 для фрагментов А, Б и В составляют - 7, - 33, - 5 С соответственно. Это указывает на высокое сопротивление сталей хрупкому разрушению, используемых на изготовление декомпозеров. Таким образом, для основного металла всех трех фрагментов декомпозера выполняется требование ГОСТ 380 - 88 ( 71) к листовому прокату категории 5 качества в соответствующих толщинах по величине ударной вязкости при температуре испытания - 20 С. [10]
Допускается на предприятиях - изготовителях сварных изделий проводить по согласованию с потребителем испытания основного металла на сварных образцах. [11]
Допускается применение предусмотренных в таблице материалов-при температурах стенки ниже указанных при условии проведения испытания основного металла и сварных соединений на ударную вязкость при соответствующих температурах. Результаты испытания должны быть записаны в паспорт изделия. [12]
 |
Механические свойства сталей 15К. и 20К. [13] |
Изготовлять из этих сталей сосуды, работающие при отрицательных температурах, разрешается при условии проведения испытаний основного металла и сварных соединений на ударную вязкость при рабочих температурах. Если ни один образец не дал результатов ниже 200 кДж / м, испытания считаются удовлетвор ител ьными. [14]
 |
Механические свойства сталей 15К и 20К в состоянии поставки. [15] |
Страницы: 1 2