Cтраница 2
При испытании баллонов новых конструкций или баллонов, изготовленных из материалов, ранее не применявшихся для этой цели, несколько баллонов от головной партии подвергают разрушению под действием гидравлического давления; при этом запас прочности баллона должен быть не менее 2 6 в пересчете на минимальную величину временного сопротивления материала, из которого изготовлен баллон, и наименьшую расчетную толщину стенки без прибавки на коррозию. [16]
При испытании баллонов новых конструкций или баллонов, изготовленных из новых, ранее не применявшихся материалов, необходимо взять несколько штук от изготовленной партии ( по ТУ) и подвергнуть их разрушению под действием гидравлического давления. Давление, разрушающее баллоны, должно быть не менее трехкратного рабочего давления, рассчитанного, исходя из нижнего предела прочности металла и наименьшей толщины стенки без прибавки на коррозию. [17]
При испытании баллонов новых конструкций или баллонов, изготовленных из ранее не применявшихся материалов, несколько баллонов из головной партии должно быть подвергнуто разрушению под действием гидравлического давления; при этом запас прочности по его пределу должен быть не менее 2 6 с пересчетом на нижний предел прочности металла и наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию. [18]
При испытании баллонов новых конструкций или баллонов, изготовленных из ранее не применявшихся материалов, несколько баллонов из головной партии должно быть подвергнуто разрушению под действием гидравли-яеского давления; при этом запас прочности по его пределу должен быть не менее 2 6 с пересчетом на нижний предел прочности металла и наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию. [19]
При испытании баллонов новых конструкций или баллонов, изготовленных из ранее не применявшихся материалов, несколько баллонов из головной партии должно быть подвергнуто разрушению под действием гидравлического давления; при этом запас прочности по его пределу должен быть не менее 2 6 с пересчетом на нижний предел прочности металла и наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию. [20]
При испытании баллонов новых конструкций пли баллонов, изготовленных из ранее не применявшихся материалов, несколько баллонов пз головной партии должно быть подвергнуто разрушению под действием гидравлического давления; при этом запас прочности по его пределу должен быть не менее 2 6 с пересчетом на нижний предел прочности металла и наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию. [21]
При испытании баллонов новых конструкций или баллонов, изготовленных из ранее не применявшихся материалов, несколько баллонов из головной партии должно быть подвергнуто разрушению под действием гидравлического давления; при этом запас прочности по его пределу должен быть не менее 2 6 с пересчетом на нижний предел прочности металла и наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию. [22]
Пневматическое - испытание баллонов производят по -, еле гидравлического их испытания. Баллон с вентилем, обезжиренный и просушенный, наполняют воздухом, сжатым до установленного пневматического давления и погружают в ванну с водой. [23]
Ремонт и испытание баллонов должны производиться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. [24]
Ремонт и испытание баллонов могут производиться только на предприятиях, имеющих на то разрешение местных органов Госгортехнадзора. [25]
После окончания испытания баллона из него выпускают азот через вентиль на азотном коллекторе и только после этого баллон вынимают из ванны. [26]
Результаты осмотра и испытания баллонов записывают в журнал испытаний. В верхней части проверенного баллона ставят новые клейма: а) клеймо завода, на котором производились испытания ( круглое, диаметром 12 мм); б) дату произведенного и следующего испытания. Колпаки окрашивают и просушивают отдельно от баллонов. Окраску баллонов следует производить пульверизатором, работающим на сжатом воздухе, располагая при этом баллоны в вытяжном шкафу. [27]
Результаты осмотра и испытания баллонов записывают в журнал испытаний. В верхней части проверенного баллона ставят новые клейма: а) клеймо завода, на котором производились испытания ( круглое, диаметром 12 мм); б) дату произведенного и следующего испытаний. Баллон снаружи окрашивают масляной или эмалевой краской соответствующего цвета и наносят установленные надписи. Колпаки окрашивают и просушивают отдельно от баллонов. [28]
В настоящее время проводится испытание новых баллонов. [29]
Испытательная лаборатория постоянно занимается испытанием баллонов, арматуры, трубопроводов, емкостного оборудования и комплексов не только непосредственно на стендах, но и на месте их эксплуатации, для предприятий Иркутской области и других регионов России. [30]