Испытание - образец - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Жизнь уходит так быстро, как будто ей с нами неинтересно... Законы Мерфи (еще...)

Испытание - образец

Cтраница 3


31 Рычажное приспособление с переменным плечом для испытания полимеров на ползучесть. [31]

Испытание образцов при повышенной температуре проводят в термокамере, которая установлена на колоннах. Регулирование и запись температуры производятся потенциометром с трехпозиционным регулятором. Измерение температуры ведется в трех точках по длине камеры, регулирование - по средней точке. В термокамере имеются два нагревательных элемента, выполненные в виде спиралей из нихромовой проволоки. Для выравнивания температуры по длине термокамеры в ней установлен вентилятор, который включается и отключается одновременно с термокамерой.  [32]

Испытания образцов в условиях периодического об - рызгивания электролитами воспроизводят условия береговых районов, где конструкции находятся в непосредственной близости от моря или реки и подвергаются систематическому воздействию электролита, а также условия работы оборудования на палубах судов или в других местах, куда могут попадать брызги.  [33]

Испытание образцов на растяжение и сжатие дает объективную оценку свойств материала. В производстве, однако, для оперативного контроля за качеством изготовляемых деталей этот метод испытания представляет в ряде случаев значительные неудобства. Например, при помощи испытания на растяжение и сжатие трудно контролировать правильность термообработки готовых изделий. Для такого контроля нужно было бы для каждой партии деталей изготовлять несколько образцов - свидетелей, проходящих все стадии термообработки вместе с деталями, а затем подвергать эти образцы испытанию на растяжение или сжатие и таким образом определять механические характеристики для готовой партии деталей. Такой прием сильно загружал бы производство и снижал бы оперативность контроля.  [34]

Испытания образцов без внешней поляризации, проведенные в аналогичных условиях, показали, что оголенная поверхность образцов подвергалась незначительной общей коррозии, вследствие ишпбирующего в присутствии кислорода действия карбонат-бикарбонатной среды. Однако под отслоившейся изоляцией были обнаружены продукты коррозии бурого цвета и небольшие язвы, возникшие, по-видимому, в результате ограничения доступа кислорода, необходимого для пассивации стали. Образцы стали, испытанные при нормальной температуре, имели поверхность без признаков коррозии.  [35]

36 Экспериментальная проверка аналитической зависимости FI ( ек при изгибе цилиндрического образца с кольцевой трещиной из сталей У8 ( 1, 2 и 40Х ( 5 - 5. [36]

Испытания образцов из стали 40Х проводили при температуре 20 С со скоростью перемещения активного захвата 10 мм / мин.  [37]

Испытание образцов производят иа обычном разрывном пр ессе со скоростью нагружения 2000 кг / слс в минуту.  [38]

Испытания образцов, подвергнутых воздействию облучения, производятся после извлечения их из камеры облучения. Методика испытания в этом случае не отличается от обычной методики определения электрических характеристик, однако следует учесть, что обратимые радиационные изменения исчезают постепенно и зачастую необходимо фиксировать время измерения. Отсчет времени производится с момента прекращения облучения образца.  [39]

Испытания образцов проводили на машине резонансного тина [106] при частоте нагружения 63 Гц по методу непосредственного нагружения [106] на базе 107 циклов.  [40]

Испытание образцов в исходном состоянии проводят по той же методике и на том же экспериментальном оборудовании, что и испытание облученных образцов.  [41]

42 Схема структуры ПСС, полученного интеркаляцией из расплава полимера. [42]

Испытания образцов на кон-калориметре позволяют оценить такие важные параметры, как скорость тепловыделения, скорость потери массы, эффективную теплоту сгорания, дымовыделение, общее тепловыделение, период индукции воспламенения, а также количественные характеристики образования СО, СО2, окислов азота, HCN, Н2О и несгоревших ( остаточных) углеводородов.  [43]

Испытание образцов из сплава МАИ переменного сечения в естественной атмосфере промышленного района в течение 360 суток показало, что за этот срок ни один образец, даже находившийся при высоких напряжениях ( 90 % от предела текучести), не подвергся коррозионному растрескиванию.  [44]

Испытание образцов производится на специальном прессе ( фиг.  [45]



Страницы:      1    2    3    4    5