Испытание - образец - металл
Cтраница 2
В тех случаях, когда по технологическому процессу требуется конечная термическая обработка готовых деталей, порядок испытания образцов металла в термообработанном состоянии устанавливается ТУ на изготовление этих деталей. [16]
В тех случаях, когда по технологическому пооцесоу требуется конечная термическая обработка лотовых изделий, порядок испытаний образцов металла в термообработанном состоянии устанавливается техническими условиями на изготовление этих изделий. [17]
Материалы, используемые для изготовления емкостей, могут быть допущены в производство только при наличии сертификатов или соответствующих данных по испытанию образцов металла, произведенному на аппаратостроительном заводе. [18]
Испытания образцов металла с целью определения его свойств, обсужденные выше, требуют в каждом случае изготовления образца и наличия довольно сложной испытательной машины. Иногда, изготавливая образец, приходится портить изделие. Стремление к упрощению методики определения свойств материалов, в частности к тому, чтобы не приходилось приводить в негодность изделие, явилось причиной создания таких методов, в которых величины, характеризующие свойства материала, определяются без разрушения образцов, а часто и без изготовления их - непосредственно на самом изделии, минуя причинение ему ущерба. [19]
При испытании образцов металла труб, не бывших в эксплуатации, на ВР по методике NACE ТМ 0284 - 96 за время опытов, продолжавшихся 96 часов, в металле образцов образовались трещины, характерные для ВР. Исходя из опыта эксплуатации ОНГКМ констатировано, что дефекты, приведшие к разрушению ТП регенерированного газа, даже в трубах, стойких к воздействию СР, при отсутствии ингибирования и наличии свободной влаги могут возникнуть в течение 6 - 8 мес. С учетом того, что металл разрушенного ТП не предназначался и был непригодным для эксплуатации в сероводородсодержащих средах, предполагалось, что образование таких дефектов могло произойти в нем и за более короткое время, например, за 2 - 3 мес. В целях повышения надежности и эксплуатационной безопасности оборудования и ТП ОГПЗ проведена ( по схемам технологических линий переработки газа и межцеховых коммуникаций) оценка возможности попадания сероводородсодержащих сред в ТП и аппараты некоррозионно-стойкого исполнения. Объекты, на которых возможен контакт сероводородсодержащих сред с некор-розионностойкими материалами, подвергли неразрушающему ультразвуковому контролю или заменили на коррозионно-стойкие. Недействующие аппараты и ТП законсервировали, обеспечив их надежную защиту от сероводородсодержащих сред. [20]
При испытаниях образцов металла новых труб на водородное расслоение по методике НАСЕ ТМ 0284 - 96 ( база испытаний - 96 ч) в образцах образовывались трещины, характерные для водородного расслоения. [21]
При испытаниях образцов металла новых труб на водородное расслоение по методике NACE ТМ 0284 - 96 ( база испытаний - 96 ч) в образцах образовывались трещины, характерные для водородного расслоения. [22]
Завершены разработки и создание новой установки для структурно-механических исследований типа ИМАШ, изучены ее экспериментальные возможности. Указанная установка позволяет проводить испытания образцов металлов, сплавов, материалов с покрытиями, биметаллов, сварных и паяных соединений с записью диаграмм деформирования или разрушения в широком диапазоне температур ( от - 150 до 1200 С) в вакууме или среде защитных газов при нагружении усилием 10 кН с регистрацией ( при увеличениях в 10 - 5000 раз и выше) структурных и фазовых превращений, эволюции деформационной структуры, развития микронеоднородной деформации, накопления микроповреждений, кинетики образования и распространения микро - и макротрещин. Обработка и анализ микроструктурных изменений осуществляются автоматически с применением системы Микросвит, созданной на базе ПЭВМ и имеющей следующие технические характеристики: память изображений, общий объем до 4 Мбайт, доступ - прямой с системой шины, чтение и запись осуществляются в любое время. Время ввода - 25 кадров в секунду. [23]
Нет сомнения, что при достаточно высоких напряжениях и соответствующих пластических деформациях происходит механический разрыв оксидной пленки, пластичность которой значительно ниже пластичности аустенита. Однако необходимость движения дислокаций и образования ступенек скольжения при рассмотренном механизме определяют область его применимости случаями испытаний высоконагруженных образцов металла. [25]
Служба технадзора контролирует состояние оборудования, следит за своевременным проведением текущих и капитальных ремонтов, выполнением норм и правил Госгортехнадзора. Служба технадзора имеет в своем составе или привлекает со стороны специалистов для проверки толщины стенок аппаратов и трубопроводов, проводит испытание образцов металла на старение, следит за интенсивностью коррозии. [26]
Широко применяются испытания образцов металла на контактную усталость. В этом виде механических испытаний процесс усталостного выкрашивания имеет те же закономерности, что и у подшипников. Но на испытания образцов металла требуется существенно меньше времени, чем на испытания подшипников. Образец находится в масляной ванне. [27]
Характерной особенностью процесса разрушения металла при малом числе циклов нагружения ( до 104 - 105) является возникновение повторных пластических деформаций. Сопротивление разрушению при этом существенно зависит от параметров ( формы) диаграммы циклического деформирования металла. Для построения диаграмм циклического деформирования проводятся испытания образцов металла в специальных установках; образцы испытывают на растяжение - сжатие или знакопеременный изгиб. Обычно осуществляется симметричное нагружение образцов. [28]
Качество и основные характеристики металлов должны быть подтверждены заводом-изготовителем этих металлов соответствующими сертификатами. При отсутствии сертификатов все необходимые испытания их должны быть проведены на заводе-изготовителе паровых котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров. Если по технологическому процессу требуется конечная термическая обработка готовых деталей, порядок испытания образцов металла в термически обработанном состоянии устанавливается техническими условиями на изготовление этих деталей. [29]
Проблема выбора образца затрагивает гораздо более широкую проблему о возможности предсказания поведения материала в работающей детали на основе свойств, определенных в лаборатории на образце. На ранней стадии применения металлов и их сплавов в деталях и конструкциях, работающих под нагрузкой, эта задача стояла так же остро, как сейчас в отношении полимерных материалов. С развитием металловедения эта задача в отношении металлов была решена, и металловеды на основании механических и структурных испытаний образцов металлов и сплавов довольно уверенно предсказывают поведение избранного материала в процессе эксплуатации детали. Наука полимероведение не располагает еще методами оценки соответствия свойств полимерного материала в образце и в детали. [30]
Страницы: 1 2 3