Испытание - отобранный образец
Cтраница 1
Испытания отобранных образцов для целей инспекционного контроля могут производиться либо в органе по сертификации, либо в испытательной лаборатории, аккредитованной в Системе на право проведения испытаний этого вида однородной продукции. Эта схема сертификации, как правило, используется для серийной продукции. [1]
 |
Изменение относительной. [2] |
Испытание послойно отобранных образцов из выщелоченных зон показало, что изменение объемного веса абсолютно сухого грунта ( рис. 12) при выщелачивании подчиняется закону прямой линии и изменяется для исследованных грунтов от 1 36 для невыщелоченного образца до 0 9 при выщелоченности гипса в 92 % от исходного его содержания. [3]
Только при положительных результатах, полученных при смотре всей партии и при испытании отобранных образцов, такая партия материала может быть пущена в производство. [4]
 |
Результаты оценки стабильности дизельных топлив. [5] |
Исходя из этого, как правило, при оценке топлив пользуются комплексом методов, который включает: проверку всех образцов лабораторными методами; испытание отобранных образцов на моделирующем стенде; приемочные испытания на реальных двигателях. Для контроля свойств товарных топлив достаточно применять только методы двух первых типов. [6]
Соответствие средств измерений утвержденному типу на территории РФ контролируют органы ГМС по месту расположения изготовителей или пользователей. Контроль осуществляется путем испытаний отобранных образцов СИ, проводимых по утвержденной ГЦИ программе. [7]
В процессе намотки проводится периодический контроль качества пленки - визуальный осмотр и замер разнотолщинности. Для автоматического измерения толщины применяют радиоактивный, емкостный или индуктивный толщиномер. Контроль физико-механических и оптических свойств осуществляется при испытании отобранных образцов пленки в соответствии с ГОСТами. [9]
В обычном серийном производстве испытания проводятся также без разрушения изделий. Но там, где должна быть обеспечена высокая надежность, эти испытания дополняются испытаниями с разрушением образцов, отбираемых через определенные временные интервалы на технологической линии. В таких случаях часто бывает достаточным проверять при испытаниях без разрушения только критические параметры каждого изделия, а при испытании отобранных образцов контролировать менее критические параметры. Таким образом достигается определенная экономия на проведение испытаний благодаря тому, что один и тот же образец подвергается некритическим испытаниям без разрушения и с разрушением. Эта методика испытаний хорошо подходит к сложным системам, содержащим электронные, гидравлические и механические функциональные элементы, для которых стоимость проведения испытаний составляет значительную часть всей их стоимости. [10]
Необходимой предпосылкой для составления окончательного списка проверяемых при испытаниях свойств является их классификация по степени важности. Хотя такая классификация часто бывает неофициальной, все же лучшей можно считать примененную впервые в армии и военно-морском флоте США классификацию артиллерийского вооружения, известную как система классификации дефектов или классификация характеристик. В этой системе каждое свойство характеризуется как критическое, важное или второстепенное в зависимости от его влияния на координацию, долговечность, взаимозаменяемость, функционирование и безопасность. При применении этой системы классификация свойств стандартизуется от проекта к проекту, а также от изделия к изделию и от программы к программе и на протяжении всего проекта может быть выявлено много побочных преимуществ классификации. Можно назвать такие из них, как автоматическое назначение планов обследования и испытания отобранных образцов; подчеркивание необходимости сосредоточения усилий на таких важных участках, как диагностика отказов, корректировочные меры, инспекция и контроль изменений в конструкции; все они являются также основой для стимулирования улучшения качества в поощрительных контрактах. Прямая выгода применения классификации при планировании испытаний и осмотрах видна сразу, так как субъективный процесс выбора проверяемых свойств сводится к объективному применению комплекса основных согласованных правил и требований к изделию, в значительной мере устраняющему субъективность, часто сопровождающую эту операцию ( фиг. [11]
Страницы: 1