Испытание - лабораторный образец
Cтраница 2
Поскольку сроки службы машин значительно больше того времени, которое отводится на испытания лабораторных образцов металлов, намеченных для применения, требуется очень внимательный подход к проблеме экстраполяции экспериментальных данных при определении ожидаемых величин медленно нарастающих остаточных деформаций и при оценке напряжений, вызывающих разрушение при высоких температурах. [16]
Снижение запасов по сравнению с требуемыми должно обосновываться более точными методами расчета и испытаниями лабораторных образцов, модельных или натурных элементов конструкций и деталей оборудования СТС. [17]
При расчете местных деформаций используют кривые ( диаграммы) циклического деформирования, получаемые по данным испытаний лабораторных образцов, или расчетные кривые деформирования, построенные по кривым статического деформирования. [18]
 |
Схема машины для испытаний при консольном изгибе с вращением. [19] |
На рис. 2.2 для пояснения методики усталостных испытаний приведена схема простейшей усталостной машины, предназначенной для испытания лабораторных образцов при консольном изгибе с вращением. На конце образца смонтирован подшипник 3, через который на испытуемый образец передается сила Р постоянного направления. [20]
Данные по жидкостям зарубежных фирм приведены согласно фирменным проспектам; по совтолу-1 и совтолу-2 - согласно результатам испытаний лабораторных образцов, совтолу-10 - согласно реяулынтпм испытаний промышленных партий. [21]
 |
Зависимость микротвердости от степени усадки кокса. [22] |
Для характеристики механических свойств вещества кокса мы предложили оценивать твердость и использовали для этой цели ( при испытании лабораторных образцов) прибор, описанный выше. [23]
Наконец, следует иметь в виду, что экстраполяция данных по надежности работы покрытий, основанная только на испытаниях лабораторных образцов, может привести к ошибочным результатам. [24]
В то же время критерий мс не зависит от условий нагружения и масштабного фактора и может быть определен по данным испытания лабораторных образцов в условиях хрупкого или вязкого разрушения. [25]
 |
Фрактография поверхности разрушения, показывающая незначительную часть вязкой составляющей в образце Б, разрушенном при 331 К. [26] |
Изложенные в предыдущих разделах экспериментальные результаты, относящиеся к изучению распространения и остановки разрушения отрывом в мягких сталях, получены при испытании небольших лабораторных образцов в условиях, когда были исключены усложнения, вносимые наличием губ среза, образование которых было предотвращено путем азотирования поверхностей образца. [27]
Кроме того, рассмотрение связи между механической прочностью, формой и размерами образцов наглядно показывает, что было бы неправильным распространять результаты испытаний малых лабораторных образцов на реальные конструкции с клеевыми соединениями. [28]
Этот коэффициент используется для согласования уровня максимального напряжения, определяющего разрушение в зоне концентрации напряжений, с пределом выносливости cr i по данным испытаний лабораторных образцов с тщательно обработанной поверхностью ( полированной), обычно приводимым в справочниках. [29]
Значение конструкции детали было впервые обнаружено при усталостных испытаниях деталей из алюминиевых сплавов, когда встретилось непонятное трехкратное снижение прочности по сравнению с испытаниями лабораторных образцов с надрезом или приблизительно девятикратное снижение по сравнению с прочностью образцов без надреза. [30]
Страницы: 1 2 3 4