Испытание - сварной образец
Cтраница 1
Испытания сварных образцов на растяжение статической нагрузкой показали высокую прочность; разрушение всегда происходит вдали от стыка и вне зоны изменения зерна. Зона сварного соединения обладает высокой пластичностью, при испытании на ударную вязкость получаются величины, близкие к значениям ударной вязкости основного металла. [1]
 |
Схема приспособления для испытания сварных дисков на замедленное разрушение. [2] |
Испытания сварного образца на растяжение с заданной постоянной нагрузкой позволяют строго учитывать действующие напряжения, однако линейность напряженного состояния и небольшая ширина образца делают невозможным воспроизведение сложной картины замедленного разрушения в сварных конструкциях. Желательно, чтобы образец, предназначенный для оценки склонности к замедленному разрушению сварных соединений, имел замкнутые сварные швы, перекрестия швов и состоял из элементов относительно больших размеров, обеспечивающих заметные остаточные напряжения. [3]
Испытания сварных образцов с начальными концентраторами по методу механики разрушения имеет некоторые особенности. Метод механики разрушения позволяет оценить сопротивляемость разрушению различных зон путем создания искусственного концентратора или трещины в интересующей нас зоне. Учитывая, что траектория коррозионной трещины определяется не только силовым полем, но и анизотропностью металла, наличием коррозион-но-активных путей, часто не совпадающими с нормалью к растягивающей нагрузке, возможен уход трещины из исследуемой зоны в соседние зоны, менее стойкие. Хотя последнее обстоятельство есть качественная сравнительная характеристика сопротивляемости различных зон, однако для количественной характеристики необходимо обеспечить распространение трещины в интересующей нас зоне. [4]
Испытания сварных образцов в кипящей 65 % - ной HN03 показали, что в зоне термического влияния наблюдается распределение межкри-сталлитной коррозии, близкое к данным, полученным на термообрабо-танных образцах: в зоне сплавления при 10-кратном увеличении наблюдалась бугристая поверхность, несколько отступя - сетка; поверхность основного металла была поражена мелкой точечной коррозией. Учитывая вышесказанное, все дальнейшие исследования проводились на сварных образцах. [5]
Результаты испытаний сварных образцов, изготовленных из стали СтЗ ( от 200 МПа, OB 4QO МПа), при силе тока / 200 - 220 А показали, что наплавленный металл сварного шва имеет примерно в 2 раза большую долговечность, чем материал зоны термического влияния и основной металл. [6]
 |
Образцы пробы Дютиллеля.| Проба Джексона-Лютера. [7] |
Результаты испытаний сварных образцов сопоставляют с результатами испытаний образцов из основного металла. [8]
При испытании сварных образцов, вырезанных из стыковых труб диаметром 76x4, 45x3 5 и 56X4 мм на межкристаллитную коррозию по методу AM, на всех образцах склонности к межкристаллитной коррозии обнаружено не было. [9]
 |
Зависимости длительной прочности при испытаниях на изгиб больших сварных плоских образцов стали 15ХШ1Ф. [10] |
Кроме результатов испытания сварных образцов на графике нанесена также кривая растяжения основного металла. [11]
По результатам испытания сварных образцов с обработанной поверхностью можно сделать вывод о том, что околошовная зона в соединениях из низколегированной стали не является слабым местом. [12]
По результатам испытания сварных образцов на длительную прочность строятся зависимости напряжения и пластичности от времени до разрушения. Наиболее употребительным является построение графиков в двойных логарифмических координатах, в которых полученные зависимости в первом приближении могут быть выражены прямыми линиями. [13]
Широкая серия испытаний сварных образцов различных алюминиевых сплавов в различных средах нефтеперерабатывающих заводов показала, что металл сварного шва обычно на ilO - 25 % корродирует сильнее основного металла. Часто, в месте сварного шва повышенный износ металла происходит к результате точечной ( питтинговой) коррозии. [14]
Наряду с испытанием сварных образцов на растяжение их также испытывают на статический загиб. В полевых условиях испытание на загиб наиболее удобно производить на специальных загибочных прессах или на разрывном прессе, если у него имеется для этого приспособление. [15]
Страницы: 1 2 3 4