Испытание - образцов-свидетель
Cтраница 1
Испытания образцов-свидетелей, установленных в корпус реактора, должны осуществляться не менее 6 раз за расчетный срок службы корпуса. При этом в первый раз выгрузка и испытания образцов-свидетелей проводится через 1 год после начала эксплуатации, а последующие 3 раза - через каждые 3 года в первые 10 лет эксплуатации, при условии, что к моменту первой выгрузки флюенс нейтронов на корпусе реактора будет составлять не менее 1022 нейтр. [1]
К разрушающим относятся испытания сварных образцов-свидетелей. Сваривают их при тех же самых режимах, что и изделия, обычно непосредственно перед началом сварки последних. Всесторонние испытания образцов позволяют косвенным образом судить о качестве сварных соединений в изделиях. [2]
В зависимости от результатов испытаний образцов-свидетелей первой выгрузки последующие сроки выгрузки могут быть изменены по согласованию между предприятием-владельцем и конструкторской организацией. [3]
Таким образом, по результатам испытаний образцов-свидетелей нельзя объективно оценить качество сварных соединений в конструкциях, а можно только сделать заключение о квалификации сварщика. Наиболее оптимальным методом контроля данных соединений является неразрушающий. Принципиально возможно использование радиационной дефектоскопии и ультразвукового метода контроля. Применение в СССР и ГДР контроля просвечиванием не нашло, широкого распространения по ряду причин: низкая достоверность наиболее опасных дефектов - трещин и несплавлений; высокая стоимость ( 8 руб., за стык против 0 2 руб. при ультразвуковом контроле); сложность применения в массовом строительстве; повышенные требования к технике безопасности. [4]
При этом характеристики тре-щиностойкости углепластика определяют по результатам испытаний маломасштабных образцов-свидетелей, характер разрушения которых должен соответствовать характеру разрушения композита в конструкции. [5]
Таким образом, кроме входного контроля материалов и технологий, испытаний образцов-свидетелей и полномасштабных макетов для предупреждения аварийных отказов и оценки ресурса эксплуатации необходимо введение оперативного контроля за состоянием объекта. Разработка средств и методов диагностики на основе изучения механизма формирования и развития коррозионно-механичес-ких повреждений металла конструкции в процессе эксплуатации применительно к трубопроводным системам представляется достаточно важной и актуальной. [6]
Для корпусов реакторов, в которых это условие не выполняется, периодичность выгрузки и испытаний образцов-свидетелей устанавливается конструкторской организацией. [7]
 |
Различные конструкции барабанов котлов на 100 и 140 кгс / см2. [8] |
Качество металла изготовлявшихся заводом барабанов проверялось в отдельные периоды времени различными методами, но преимущественно путем испытания образцов-свидетелей, которые вырезались предварительно у кромки каждого стального листа и подвергались термической обработке вместе с барабаном. [9]
На стадии эксплуатации машин и конструкций с учетом изменения состояния несущих элементов ( механические свойства и дефектность) и накопления эксплуатационных повреждений проводят испытания образцов-свидетелей, отдельных узлов или целых изделий; определяют остаточную прочность, ресурс и трещиностойкость. [10]
На стадии эксплуатации машин и конструкций с учетом изменения состояния несущих элементов ( механические свойства и дефектность) и накопления эксплуатационных повреждений проводят испытания образцов-свидетелей, отдельных узлов или целых изделий, определяют остаточную прочность, ресурс и трещиностойхость. [11]
На стадии эксплуатации машин и конструкций с учетом изменения состояния несущих элементов ( механические свойства и дефектность) и накопления эксплуатационных повреждений проводят испытания образцов-свидетелей, отдельных узлов или целых изделий, определяют остаточную прочность, ресурс, износостойкость и трешиностойкость. [12]
На каждый изготовленный аппарат должен быть составлен паспорт, в котором отмечается химический состав стали, механические свойства и результаты коррозионных испытаний, марка и тип электродов, примененных для сварки аппарата, порядок си режимы сварки, фамилия, имя, отчество и номер паспорта сварщика, а также результаты испытаний образцов-свидетелей. [13]
 |
Зависимость между временем и температурой, необходимой для появления склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии. [14] |
Поэтому ускоренные испытания должны включать проверку не только исходной стали, но и сварных соединений и самой аппаратуры. Иногда достаточно ограничиться испытаниями сварных образцов-свидетелей, которые должны быть сварены одним и тем же сварщиком и в том же режиме. Учитывая, что в реальной конструкции условия для возникновения внутренних напряжений иные, чем на образцах-свидетелях, рекомендуется для особо ответственной аппаратуры испытывать специально изготовленные образцы в виде коробочек или миниатюрных аппаратов, имитирующих расположение сварных соединений в реальной конструкции. Такие аппараты помещают в электролит, применяемый для ускоренных испытаний, и после соответствующей выдержки при заданной температуре проверяют на наличие межкристаллитной коррозии. [15]
Страницы: 1 2