Испытание - огнепреградитель
Cтраница 1
Испытание огнепреградителей в промышленных условиях ( во время их опытной эксплуатации) проводит предприятие, на резервуарах которого устанавливаются проверяемые огнепреградители по программе, согласованной с организацией-разработчиком. Испытания проводятся в течение месяца при положительных температурах окружающей среды и в течение трех месяцев в условиях отрицательных температур при общей продолжительности опытной эксплуатации не менее шести месяцев. [1]
Схема установки для испытания металлокерамиче-ских огнепреградителей в условиях стационарного горения ацетиленокислородной смеси показана на рис. 14.5. Испытываемый затвор 2 присоединяют к стальной трубке 4 длиной 600 мм и внутренним диаметром 10 мм. К испытуемому огнепреградителю присоединена также стальная трубка 1 с внутренним диаметром 11 мм и длиной 600 мм. [2]
 |
Схема автоматизированной установки для испытания промышленных огнепреградителей на способность локализовать распространение пламени. [3] |
На рис. 61 приведена принципиальная схема установки для испытания промышленных огнепреградителей большой пропускной способности с автоматическим контролем и дистанционным управлением. [4]
 |
Схема затвора ЗСС-2-60. [5] |
В качестве примера в табл. 26 приведены результаты испытаний огнепреградителей в виде дисков различной толщины, изготовленных из порошка бронзы марки БрОФЮ - 1 и предназначенных для локализации водородно-воздушного пламени. Их применение позволяет увеличить допуски на размеры зазоров в местах соединений отдельных элементов взрывонепроницаемой оболочки. Толщина стенок элементов конструкции может быть снижена из-за более низкого давления взрыва в устройствах, содержащих огнепреградитель из ППМ. Последнее приводит к снижению малогабаритных параметров. [6]
Из изложенного выше следует, что в большинстве случаев испытания огнепреградителей проводились без измерения скорости и давления в системе в процессе распада ацетилена. Предполагалось, что самым опасным режимом распада ацетилена является детонация, и задержание детонационного распада считалось гарантией надежной работы огнепрегра-дителя. В действительности именно при режиме детонации условия гашения наиболее определенны. Медленное горение с повышением давления во всей смеси выше критического для данного размера каналов насадки и режим нестационарного быстрого горения с давлением на торце, в несколько раз превышающем детонационное, ставят работу защитного устройства в значительно более тяжелые условия. Поэтому необходима [49] более тщательная проверка надежности защитных устройств. [7]
Дополнительно запланировано провести исследования по определению пределов взрываемости газов и условий самовозгорания пылей и температур вспышки и самовоспламенения для горючих кицкостей, по разработке условий безопасной транспортировки горючих газовых и парогазовых смесей / в частности, ацетилена /, по испытанию промышленных огнепреградителей, предназначенных для работы во взрывоопасных условиях, и выдаче рекомендаций по их эксплуатации и ряд других работ. [8]
Если испытываются оболочки со сложными соединениями ( лабиринтные, резьбовые и пр. При испытании огнепреградителей / С должен быть не менее 2 и для испытаний используются смеси с добавкой кислорода. Для электрооборудования подгруппы ПС возможно снижение К до 1 5 и использование смеси метана и кислорода в объемных долях 43 и 8 % соответственно, остальное - воздух. При испытаниях проводится не менее 10 опытов. [9]
Огнепреградители различных конструкций находят достаточно широкое применение в технике, прежде всего при изготовлении взрывоне-проницаемого электрооборудования. Эффективность их использования снижается тем, что выбор огнепреградителя носит подчас случайный характер и не обоснован определением критических условий гашения. Иногда испытания огнепреградителя ограничиваются установлением факта гашения им пламени определенной горючей смеси. Такая проверка, без измерения пределов гашения и имеющегося запаса надежности, ничего не говорит о последствиях возможных отклонений от нормального режима технологического процесса и потому недостаточна для обеспечения взрывобезопасности. [10]
Новые данные о процессах образования статического электричества в резервуарах, в том числе с понтонами, получены во ВНИИПО и ВНИИ техники безопасности в химической промышленности. В испытаниях огнепреградителей для крупных резервуаров получены отрицательные результаты, которые поставили вопрос об уточнении принципов расчета и конструирования этих повсеместно используемых защитных устройств, а также области их применения. Значительное число научно-исследовательских работ по проблеме пожарной безопасности резервуаров с нефтепродуктами выполнено в Высшей инженерной пожарно-технической школе МВД СССР ( ВИПТШ) на кафедре пожарной профилактики в технологических процессах производств. [11]
В книге изложены основные положения, характеризующие ламинарное горение и детонацию газовых смесей, а также условия гашения пламени в узких каналах. Описаны различные типы огнепреградителей, ориентировочный расчет пламегася-щих каналов. Приведено описание пористых масс для ацетиленовых баллонов, жидкостных и сухих предохранительных затворов для газопламенной обработки металлов. Рассмотрены вопросы, связанные с сопротивлением огнепреградителей газовому потоку и способы испытания огнепреградителей. Даны рекомендации по применению огнепреградителей. [12]
Страницы: 1