Испытание - полимер
Cтраница 3
Несмотря на то что при наложении напряжения может качественно-измениться ход процесса разрушения по сравнению с ненапряженным материалом, имеется всего два стандартизованных метода испытаний напряженных полимеров в агрессивных средах. [31]
Полуширина пика потерь практически не зависит от частоты, поэтому сопоставление механических и диэлектрических потерь по этому параметру позволяет наиболее отчетливо проследить различия и общность двух методов испытаний полимеров. [33]
При использовании такой формы помимо изучения течения полимера в условиях литья под давлением можно непосредственно определить интервалы температур и давлений для литья полимера, что особенно важно при испытании полимеров новых типов, а также влияние молекулярного веса и смазок на течение полимера при литье под давлением. [34]
Направление научных исследований: кинетика реакций в аэродинамической трубе; термометрическое титрование; тонкослойная хроматография; анализ кристаллической структуры неорганических веществ; синтез и строение боргидридов и фторборатов; получение пористого угля и окиси кремния; адсорбция на различных окислах; использование полифосфорной кислоты в синтезе; меченые атомы в изучении ферроценов; катализ на ионообменных смолах; радиационная химия фторированных алифатических углеводородов; литий - и магнийорганические соединения; реакции реактивов Гриньяра с азолактонами; перегруппировка Клайзена; реакция Канниццаро; синтез / г-дибромбензола; стирол, пентаэритрит и их производные; реакции галоидирован-ных ароматических аминов; гетероциклические соединения; синтез аминокислот и пептидов на основе пиридина, хинолина; стероиды; методы синтеза природных ксантонов; способы получения ярких и прочных красителей; фотохимия красителей; полимеризация виниловых мономеров; эмульсионная полимеризация; хелатные инициаторы полимеризации; облучение полимеров и их растворов; свойства и методы испытания полимеров. [35]
Есть еще один важный вопрос, касающийся взаимосвязи между процессами разрушения и деформирования. При испытаниях полимеров на долговечность в условиях постоянного напряжения ( а const) развивается деформация. И хотя перед разрушением деформация может быть небольшой ( несколько процентов), скорость ее развития оказывает существенное влияние на конечную характеристику - долговечность. В ряде исследований последних лет предпринимаются попытки связать скорость развития деформации с временем жизни полимерных материалов. Результаты этих работ будут отражены ниже. [36]
При таком режиме реактор предварительно разогревают до заданной температуры, а затем в реакционную зону помещают полимер. Наиболее распространенным способом нагрева образцов при испытании полимеров в режиме теплового удара является контакт чашечки с образцом с газообразным теплоносителем. При этом нагрев чашечки происходит в основном за счет лучистого потока от стенок реактора. Для определения потери массы образец взвешивают перед нагревом и после нагрева до заданной фиксированной температуры. [37]
При таком виде испытаний выявляются различия в стойкости к растрескиванию между отдельными образцами. При соответственно выбранной скорости охлаждения сокращается время испытания полимеров в Igepab CO-630 с двух недель ( что являлось большим недостатком метода) до немногим более двух часов. [38]
При таком виде испытаний выявляются различия в стойкости к растрескиванию между отдельными образцами. При соответственно выбранной скорости охлаждения сокращается время испытания полимеров в Igepal CO-630 с двух недель ( что являлось большим недостатком метода) до немногим более двух часов. [39]
Развитие химии и увеличивающийся выпуск полимерных материалов, применяемых в различных отраслях народного хозяйства, обусловливают необходимость разработки и создания средств испытаний. Отставание в выпуске соответствующих машин и приборов для испытаний полимеров может существенно тормозить широкое внедрение этих материалов в промышленность. Отсутствие исчерпывающих характеристик или неправильное определение свойств вызывают неуверенность у конструкторов и инженеров в этих новых перспективных материалах. Это в конечном счете ведет к отказу от применения их в ответственных деталях и узлах конструкций. [40]
Как видно из данных рис. 9.7, теплообразование при утомлении в протекторной резине из ЭПК зависит от величины модуля. Приведенная на этом рисунке кривая получена в результате испытания полимеров различной вязкости, вулканизованных одинаковой вулканизующей группой. [41]
Дополнительные особенности приведены в книге Томаса и Тернера [44], которые затем используются в разделе по практическому применению изохронных данных. Только сейчас становятся очевидными фундаментальные преимущества нового подхода к испытанию полимеров. Изменения влекут за собой новое осмысливание, а не только улучшенные приемы. Видно, что изохронный эксперимент помимо всего прочего является удобным экспериментальным приемом. Существует определенный выбор между описанным и другими экспериментальными возможностями, которые допускают образец и аппаратура. [42]
Ha практике интересны, конечно, и другие временные режимы деформации, например испытания полимера при заданной деформации в режиме релаксации напряжения. При стандартных испытаниях на разрывных машинах реализуется режим постоянной скорости растяжения, а при циклических нагрузках или многократных деформациях реализуется динамический режим с периодическим законом изменения параметров. [43]
По этой методике при выбранном цикле полимер выдавливают через сопло определенного размера, плавно нагревая или охлаждая, и регистрируют максимальное давление на поршне и температуру полимера на выходе из сопла. Применяя сопла с отверстиями различных диаметров или изменяя скорость движения поршня, можно провести испытания полимера при различных скоростях деформации сдвига. [44]
По предлагаемой методике при выбранной продолжительности цикла производят выдавливание полимера через сопло определенного размера при плавном нагревании или охлаждении и регистрируют максимальное давление на поршне и температуру полимера на выходе из сопла. Применяя сопла с отверстиями разных диаметров или изменяя скорость движения поршня, можно провести испытания полимера при различных скоростях сдвига. [45]
Страницы: 1 2 3 4