Cтраница 1
Испытания эмалированных проводов с напряженной эмалевой пленкой ( относительное удлинение 10 %, что типично для любой-обмотки) показали, что вода воздействует на эмалевую изоляцию проводов активнее, чем толуол. При пребывании в спиртотолуольной смеси винифлексовая эмалевая пленка набухает и вспучивается. [1]
Испытания эмалированных проводов с напряженной эмалевой пленкой ( относительное удлинение 10 %, что типично для любой обмотки) показали, что вода воздействует на эмалевую изоляцию проводов активнее, чем толуол. [2]
Установка для испытания эмалированных проводов па электрическую прочность и испытываемый образец, помещают за ограждения, дверцы которых должны иметь блокировку, сигнализацию и заземление. Перед установкой должен лежать диэлектрический коврик. [3]
Имеются данные об испытаниях эмалированных проводов отечественного производства [46]: ПЭВ-2 с поли-винилацеталевой изоляцией, ПЭВТЛ-2 с полиуретановой изоляцией, ПЭТВ с полиэфирной изоляцией, ПЭТ-155 с полиэфиримидной изоляцией, ПЭВТЛК с полиуретано-вой изоляцией, упрочненной дополнительным слоем на основе поляимидной смолы, ПЭЛ с масляной изоляцией, ПНЭТ-имид с полиимидной изоляцией. [4]
Одним из простейших видов испытаний эмалированных проводов является определение их геометрических размеров. Номинальный диаметр провода по меди и максимальный диаметр эмалированного провода определяют микрометром не менее чем в трех местах на образце длиной 1 м в двух взаимно перпендикулярных направлениях на каждом измеряемом участке. Измерение в нескольких местах по длине и окружности провода необходимо в связи с тем, что радиальная толщина эмалевого покрытия может несколько отличаться как по длине, так и по окружности провода. Определение геометрических размеров провода рекомендуется производить: для проводов диаметром менее 0 02 мм - настольным микрометром со стрелочным отсчетным устройством с ценой деления в 1 мк; для проводов диаметром 0 025 - 0 38 мм - рычажным микрометром типа МРО-25 с ценой деления в 2 мк; для проводов диаметром свыше 0 41 мм и прямоугольных проводов - микрометром типа МКО-25 с ценой деления в 0 01 мм. [5]
Этот метод применяется для испытаний эмалированных проводов с дополнительным клеящим слоем. Эти провода широко применяются для изготовления бескаркасных катушек телевизоров, радиоприемников и измерительных приборов. При нагревании до 120 - 150 С термопластичное покрытие расплавляется и склеивает витки намотанных катушек без применения пропитывающих лаков. Поэтому очевидно, что способность изоляции к слипанию при воздействии повышенных температур является одной из основных характеристик проводов с дополнительным термопластичным слоем. [6]
При тех напряжениях, которые применяются для испытаний скрученных эмалированных проводов, возможны предварительный пробой воздуха и последующее прожигание искрой эмалевой изоляции, если для раз-вития этого процесса будет достаточно времени. [7]
При испытаниях на пробой изоляции обмоточных проводов с волокнистой изоляцией, так же как и при испытаниях эмалированных проводов, от испытываемой катушки отбирается один образец. [8]
Одним из путей повышения термостойкости олигоэфиримидов является замена алифатических полиолов на ароматические или содержащие гетероцикл. По данным фирмы Ске-нектеди ( США), впервые разработавшей полиэфиризоциануратимид-ные лаки ] 6, 24 ], замена глицерина на ТГЭИЦ позволяет повысить предельно допустимую температуру эксплуатации эмалированного провода со 170 - 180 до 180 - 230 С. Анализ результатов испытаний эмалированных проводов показывает, что твердость пленки в исходном состоянии и после воздействия в течение 30 мин при 60 С воды, бензола, спирта возрастает в ряду: полиэфир, полиэфиримид, полиэфири-зоциануратимид. Механические характеристики полиэфирной и поли эфиризоциануратимидной изоляции находятся на одном уровне, а у полиэфиримида - более низкие. [9]
Испытание волокнистой изоляции обмоточных проводов проводится с помощью аналогичных методов. Однако в этом случае следует учитывать ряд особенностей. Так, эластичность волокнистой изоляции круглых проводов диаметром 0 34 мм и менее определяется навиванием на стержень 10 щитков, плотно прилегающих один к другому, в то время как для испытаний эмалированных проводов таких размеров применяется метод растяжения провода на разрывной машине. Эластичность изоляции проводов прямоугольного сечения определяется изгибанием образца провода по широкой стороне в трех местах на 180 вокруг цилиндрического стержня. Максимальная нагрузка при навивании образцов на стержень не должна превышать 25 кгс. [10]