Испытание - проволока
Cтраница 4
Прочие элементы химического состава стандартом не предусматриваются. При испытании проволоки на перегиб в изломе ее не должны обнаруживаться трещины, закаты, надрывы, раскатанные пузыри и следы усадочных раковин. [46]
Определение термо - ЭДС манганиновой проволоки в паре с медной проволокой производится следующим образом: берут1 образец манганиновой проволоки длиной не менее 750 мм и к его концам припаивают или приваривают медные выводы. При испытании проволоки диаметром 0 3 мм и более диаметры медных выводов должйы быть не более диаметра испытуемой проволоки, при испытании проволоки диаметром ненее 0 3 мм диаметры медных выводов должны быть не более 0 3 мм, Один из спаев помещают в ванну с температурой О С, а другой спай - в ванну с температурой 100 С. [47]
При отсутствии соответствующих указаний проволока навивается сама на себя, для этого от нее отрезается образец длиной 50 см, который сгибается U-образно и плотно зажимается между губками. При испытании проволоки из цветных металлов тиски должны иметь свинцовые прокладки. Один конец проволоки, загнутой U-образно, навивается вокруг другого конца плотной спиралью. [48]
На растяжение, скручивание, перегиб испытывают до 25 % общего числа проволок каждого диаметра. Нормы браковки по этим видам испытаний проволок регламентированы соответствующим стандартом. Прочность и стойкость цинкового покрытия определяют, навивая проволоку по спирали на цилиндр расчетного диаметра [13, 14] и контролируя отслаивание и растрескивание покрытия. Группу цинкового покрытия определяют расчетным путем, количество цинка - весовым или объемно-газометрическим способом. [49]
 |
Принципиальная схема установки для правки проволоки. [50] |
В комплекс подготовки материала входят входной контроль ( испытание проволоки), очистка или промывка, правка и умягчающая термическая обработка. Входной контроль проводят для проверки соответствия материала требованиям ГОСТ или техническим условиям на поставку. [51]
Определение термо - ЭДС манганиновой проволоки в паре с медной проволокой производится следующим образом: берут1 образец манганиновой проволоки длиной не менее 750 мм и к его концам припаивают или приваривают медные выводы. При испытании проволоки диаметром 0 3 мм и более диаметры медных выводов должйы быть не более диаметра испытуемой проволоки, при испытании проволоки диаметром ненее 0 3 мм диаметры медных выводов должны быть не более 0 3 мм, Один из спаев помещают в ванну с температурой О С, а другой спай - в ванну с температурой 100 С. [52]
Каждую партию проволоки снабжают документом, удостоверяющим соответствие поставляемой проволоки требованиям стандарта. Текст удостоверения: наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик; наименование предприятия-поставщика; наименование проволоки; марка проволоки; номер партии проволоки; результаты испытаний проволоки; номер стандарта. [53]
Механические свойства проволок каната контролируются на проволоках, взятых из расплетенного образца каната, после уточнения его типа и наличия смазки. Предел прочности проволоки при растяжении определяется на разрывной машине мощностью, не превышающей пятикратного значения разрывного усилия испытываемой проволоки; расстояния между захватами машины 120 - 200 мм. Для испытания проволоки на разрыв с узлом образец длиной около 200 мм завязывают простым узлом без сильного затягивания. Полная затяжка узла производится при растяжении образца на разрывной машине. Фасонная проволока на перегиб и скручивание пе испытывается. [54]
Этот метод заключается в графоаналитич. Недостаток метода заключается в том, что испытание проводится не при чистом кручении, а достоинством является большая производительность и возможность сравнительно легко проводить испытания при новыш. Для испытания проволоки на релаксацию при растяжении применяется динамич. [55]
Проба на расплющивание производится под прессом или молотом. Расплющивание образцов из полос или листов производят до увеличения ширины стандартного образца до значений, указанных в технич. При испытании проволоки расплющивание производится на образцах определенной высоты до получения головки заданных размеров. [56]
Страницы: 1 2 3 4