Cтраница 1
Испытания выпускаемой продукции на основе оценки одного или нескольких образцов, являющихся ее типовыми представителями. [1]
Испытания выпускаемой продукции на основе оценивания одного или нескольких образцов, являющихся ее типовыми представителями. [2]
Контроль и испытания выпускаемой продукции необходимы для определения соответствия ее качества ГОСТам и техническим условиям и для выявления брака литья, анализа причин, их предупреждения и устранения. Рассмотрим некоторые методы контроля. [3]
Периодические ( контрольные) испытания выпускаемой продукции, проводятся в объемах и в сроки, установленные в НТД, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска. [4]
Выполняет различного рода измерения при проведении контроля и испытаний выпускаемой продукции, специальные измерения в технологических процессах и испытаниях продукции, а также расчеты экономической эффективности внедрения новых средств измерения. Участвует в проведении ведомственной поверки рабочих эталонов, метрологической аттестации и поверки нестандартизуемых средств измерений. Осуществляет обязательный метрологический контроль за правильностью монтажа, установки, состояния и использования средств измерения в подразделениях предприятия. Осуществляет своевременное представление исходных образцовых средств измерений на государственную поверку и в ремонт, организует получение и доставку поверенных средств измерений. Оформляет результаты поверки, составляет техническую документацию по выполняемым работам. Осуществляет ведение фонда стандартов и другой нормативно-технической документации, регламентирующей нормы точности измерений, методы и средства поверки. Ведет оперативный учет движения средств измерений. [5]
Основной целью системы надзора является обеспечение высокого уровня надежности измерений как в технологических процессах, так и в процессе испытаний выпускаемой продукции. [6]
Такого рода автоматизированные системы для контроля герметичности изделий применяют на ряде машиностроительных предприятий в составе автоматизированных комплексных систем контроля и испытаний выпускаемой продукции. [7]
На этом этапе поддерживается необходимый уровень качества оборудования, оснастки, контрольно-измерительных средств; разрабатываются и осуществляются организационно-технические мероприятия по повышению качества, предупреждению брака и устранению причин выпуска продукции, не соответствующей стандартам. На этом этапе проводятся входной контроль поступающих материалов и комплектующих изделий, контроль и испытание выпускаемой продукции, инспекционный контроль, заводская аттестация качества продукции. [8]
Основные характеристики поведения могут быть качественно объяснены с помощью понятия о таких структурных или термодинамических параметрах, как, например, температура стеклования, точка плавления кристаллитов, в то время как для установления количественных законов было бы необходимо приложить непропорционально большие усилия. Кроме того, эти законы оказываются непригодными при решении многих практических проблем, прямо и явно не определяемых этими характеристиками. Примером служит изменение некоторых свойств, которое иногда имеет место из-за небольших модификаций процессов полимеризации или переработки, или небольшого различия между двумя конкурирующими видами пластмасс, которым отдают предпочтение в определенных практических ситуациях. В таких случаях связь структуры и свойства еще более туманна, а почти безграничная варьируемость этих связей только гарантирует, что на смену современному множеству механических и электрических испытаний придет аналогичное множество структурных исследований. То, что могло быть достигнуто за счет научной стройности, было бы утрачено иным путем. А раз так, то связи между свойствами, структурой и варьируемостью изготовления образцов значительны и сложны. В дальнейшем они соответственно усложняют весь комплекс испытания выпускаемой продукции. Сдерживающим элементом здесь служит производственная необходимость. [9]