Cтраница 1
Испытания процесса с вводом внешнего рецикла показали вполне удовлетворительное приближение реального состава продукта к расчетному, однако для практического применения ре-цикловый вариант не был рекомендован, так как повышенное содержание пылевидных фракций в рецикле и, соответственно, в продукте заметно снижали товарное качество. [1]
Испытание процесса влажного внутрипластового горения на Арланском месторождении / / Нефтепромысловое дело: Науч. [2]
Результаты испытания процесса внутрипластового горения, проведенного на этапе V, приведены ниже. [3]
Результаты промышленный испытаний процесса очистки пм от кислых компоненте. [4]
Эксперимент по испытанию процесса влажного горения на Ашитском участке Арланского месторождения ( Башкортостан) ведется с 1978 г. на элементе пласта площадью 34 га. Нефть тяжелая, смолистая, сернистая, парафинистая с плотностью 878 кг / м3, вязкостью 18 7 мПа - с, давлением насыщения 8 8 МПа, газовым фактором 18 6 м3 / т, начальной температурой пласта 24 С. Режим работы пласта - активный водонапорный. [5]
Основная задача при испытаниях процесса и снятия показателей, необходимых для инженерных расчетов, заключается в правильном выборе условий проведения экспериментальных определений. [6]
На той же установке проведены испытания процесса переработки сульфатов, подаваемых в печь КС в виде пульпы. [7]
В табл. 177 представлены результаты испытания двухступенчатого жидко-фазного Процесса фирмы Рурхеми. Хотя количество катализатора на 1 л суспензии не указано, но, сравнивая степени превращения и объемные скорости в табл. 176 и 177, можно заключить, что в обеих ступенях применялось около 445 г катализатора на 1 л масла. [8]
Необходимо существенно расширить работу по испытанию процесса полимерного заводнения. Имеющиеся опытные работы хотя и позволяют оценить эффективность этого метода в определенном диапазоне геолого-физических свойств, однако отсутствие крупных промышленных экспериментов не обеспечивает необходимой надежности результатов и определенности в прогнозировании эффекта. [9]
Аналогичные результаты были получены при испытании процесса осушки цеолитами и окисью алюминия на опытной установке газобензинового завода с двумя попеременно работающими адсорберами, высота слоя промышленных адсорбентов в которых составляла 1 м, а диаметр 5 см; регенерация производилась горячим воздухом при температуре 200 - 250 С. [10]
Я - Дубровской ( 1986), испытания процесса подтвердили возможность получения из медно-висмутовых продуктов обогащения товарных солей висмута, минуя стадию выделения металлического висмута. [11]
На заводе Valencienne ( Франция) проведены испытания процесса щелочного растворения цинкового покрытия на установке производительностью 45 тыс. т / год. [12]
Теоретические основы метода разработаны с привлечением многочисленных результатов испытаний процесса на крупных опытных и промышленных установках. То, что практические результаты появились первыми вызвано, с одной стороны, высокой эффективностью метода, а это послужило быстрому внедрению его в промышленную практику, а с другой - только на базе длительной непрерывной работы установок можно было получить достаточно ясное представление о физической сущности процесса и обосновать метод описания и расчета. [13]
Обычно полные испытания АСР разрежения проводят комплексно при испытаниях АСР процесса горения. При необходимости АСР разрежения может быть подвергнута полным испытаниям и самостоятельно. [14]
Осуществляемые в ряде стран и особенно в США исследования, разработки и испытания процессов получения газа в большинстве своем еще далеки от стадии промышленного освоения, чего не скажешь о разработках, проводимых в этой области в Великобритании. Существуют, например, процессы получения низкокалорийного газа для электростанций, и Управление энергетических исследований и разработок США выступило с предложением о заключении контракта на строительство полупромышленной установки также для проведения исследований в этой области. Есть надежда, что полученные результаты приведут к созданию второго поколения газификаторов. [15]