Испытание - механические свойство
Cтраница 3
Результаты испытаний механических свойств стали на цилиндрических образцах, вырезаемых из различных частей фасонных отливок, весьма неустойчивы. Значительное число образцов ломается в процессе их изготовления из-за крупных пор. Гораздо более устойчивые результаты получаются на плоских образцах, охватывающих все сечение стенки отливки. Кроме того, испытания образцов по своему характеру близки к нагружению отливок в эксплуатации. [31]
Результаты испытаний механических свойств наплавленного металла определяются как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании образцов. [32]
 |
Температуры плавления, рекристаллизационного отжига и горячей обработки. [33] |
К испытаниям механических свойств предъявляется ряд требований. Температурно-силовые условия проведения испытаний должны быть по возможности приближены к служебным условиям работы материалов в реальных машинах и конструкциях. Вместе с тем методы испытаний должны быть достаточно простыми и пригодными для массового контроля качества металлургической продукции. [34]
По испытаниям механических свойств и по химическому анализу в сертификате должны быть приведены конкретные результаты каждого из проведенных испытаний и анализов. Общая запись в том, что результаты испытаний и анализа находятся в норме или соответствуют требованиям НТД, является неправильной. [35]
При испытании механических свойств на разрывных или ударных образцах от каждой партии поковок берут весьма малые пробы ( от двух до пяти поковок) и по ним судят о качестве партии. [36]
При испытании механических свойств на механически обработанных образцах из каждою отобранного прутка с противоположных концов вырезают в продольном направлении по одному образцу на растяжение и по два образца на ударную вязкость. Для прутков с толщиной профиля менее 12 мм вместо образцов на ударную вязкость вырезают в продольном направлении по одному образцу на изгиб от каждого конца прутка. [37]
При испытании механических свойств прутков на натурных образцах вместо образцов на растяжение из каждого отобранного прутка с противоположных концов отбирают по одному образцу на растяжение с сохранением геометрических размеров профиля, за исключением острых углов, которые закругляют радиусом, равным половине толщины кромок прутка. [38]
 |
Требования при контроле сварных швов просвечиванием, ультразвуком или другими методами неразрушающего контроля.| Требования к механическим свойствам сварных швов на трубах. [39] |
Результаты испытании механических свойств определяются как среднее арифметическое результатов от всего числа испытанных образцов. [40]
 |
Схемы определения твердости. [41] |
При испытаниях механических свойств при низких температурах необходимые температурные условия в образце создаются с помощью специальных приспособлений - криостатов. Криостаты с двусторонним вводом тяг имеют более простое устройство. Они представляют из себя двухстенные ванны из латуни или коррозионно-стойкой стали с войлочной или пенопластовой изоляцией. Их недостаток состоит в том, что выходящие из криостата две силовые тяги являются источником повышенного теплоотвода, что приводит к большому расходу охлаждающей жидкости. Криостаты этого типа обычно применяют при испытаниях до 77 К. [42]
При испытании механических свойств образцов следует обращать внимание иа их изломы. Наличие в изломах крупных пор, шлаковых включений и других пороков должно быть отнесено к дефектам сварки. [43]
 |
Требования к пробным стыкам по механическим свойствам. [44] |
При испытании механических свойств образцов следует обращать внимание на их изломы. Наличие в изломах крупных пор, шлаковых включений и других пороков должно быть отнесено к дефектам сварки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5