Cтраница 1
Испытание газовых скважин, вводимых в эксплуатацию из бурения, и исследование действующих имеют две цели: установление оптимального технологического режима работы скважины и определение некоторых параметров пласта. [1]
Это испытание газовых скважин по установлению нормы отбора для регулирующих органов штата состоит обычно из многоступенчатого испытания короткой продолжительности. Для соблюдения точности процедуры оператору, проводящему испытания, указывается на действующие положения по испытанию газовых скважин различных штатов США и провинций Канады, поэтому здесь не приводится пример для описания приемочных испытаний. [2]
Шелхардта Испытание газовых скважин ( издана в 1947 году), в которых был изложен опыт американской газовой промышленности. Многие понятия, изложенные в этих монографиях, используются до сих пор. [3]
Методы испытания газовых скважин подразделяются на испытания в условиях практически стационарного движения газа при различных режимах работы скважины и испытания в условиях нестационарного движения газа. Они заключаются в регистрации кривых нарастания давления при остановке скважины, изменения дебита газа при постоянном давлении на головке и изменения забойного давления при постоянном дебите газа. [4]
Анализ испытаний газовых скважин показывает, что работа их существенно осложняется в случае появления жидкости ( воды или нефти) на забое. Можно указать два типа таких скважин. Ко второму относятся скважины, характеризующиеся выносом жидкости на поверхность. Вынос жидкости обычно возрастает с ростом дебитов, а в ряде случаев возможен вообще только при больших дебитах. Имеются также скважины, выносящие жидкость при любых режимах работы, таковы, например, скважины на газонефтяных месторождениях. [5]
Результаты испытания газовой скважины представляют в виде графика ( индикаторной кривой) зависимости ее дебита от давлений на устье или забое. [6]
![]() |
Вспомогательная расчетная зависимость к от К.| Расчетные зависимости показателя. [7] |
При испытании газовых скважин дебит газа целесообразно определять с помощью сопла критического истечения. [8]
![]() |
Напорные устройства для измерения расхода жидкости и газа. [9] |
При испытании газовых скважин для измерения расходов используют специальные сужения, называемые шайб-ными и диафрагменньши измерителями. [10]
При испытании газовых скважин щит с регистрирующими манометрами следует расположить в безопасном и удобном для наблюдения месте. Продувочные и пруверные линии изготавливаются из одной насосно-компрессорной трубы длиной 6 - 8 м, диаметром не менее диаметра арматуры. Каждую линию устанавливают строго горизонтально и закрепляют не менее чем на двух опорах, из которых одна должна быть на конце. После установки линию следует спрессовать на полуторакратное ожидаемое максимальное давление. Фонтанную арматуру высокодебитных скважин закрепляют четырьмя закрепленными оттяжками. Плавно и медленно открывать и закрывать задвижки фонтанной арматуры должны 2 рабочих под руководством бригадира. [11]
При испытании газовых скважин нужно замерять температуру газа, вытекающего из скважины. Этот замер надо делать в газопроводе около скважины, до чок-ниппеля, так как перепад давления, создаваемый чок-ниппелем, понижает температуру газа. Для замера температуры в газопровод вставляется специальное гнездо для термометра или карман. Температура замеряется ртутным термометром. [12]
![]() |
Напорные устройства для измерения расхода жидкости и газа. [13] |
При испытании газовых скважин для измерения расходов широко используют специальные сужения, называемые шайб-ными и диафрагменными измерителями. [14]
Вычисление результатов испытания газовой скважины методом противодавления включает следующие ступени. [15]