Cтраница 1
![]() |
Определение корродирующих свойств смазок. [1] |
Испытание консистентных смазок на коррозию металлических пластинок заключается в погружении полированных металлических пластинок стандартных размеров в испытуемую смазку, в выдерживании в течение определенного времени при комнатной температуре и установлении изменения поверхности пластинок. [2]
При испытании консистентных смазок и обводненных продуктов, баню нагревают до 90 С или до 110 С при испытании остальных продуктов и поддерживают эту температуру с точностью 5 С во время всего испытания. [3]
При испытании консистентных смазок, парафинов, церезинов или других твердых нефтепродуктов с поверхности анализируемого продукта шпателем снимают верхний слой и отбрасывают его. [4]
При испытании консистентных смазок с поверхности испытуемой смазки шпателем снимают и отбрасывают верхний слой, затем в нескольких местах ( не менее трех) берут пробы, примерно в равных количествах, не вблизи стенок сосуда. [5]
При испытании консистентных смазок с поверхности образца испытуемой смазки снимают и отбрасывают верхний слой. Затем в нескольких местах ( не менее трех) берут пробы примерно в равных количествах не вблизи стенок сосуда. Пробы складывают вместе в фарфоровую чашку и тщательно перемешивают. [6]
В табл. 22 приведены результаты испытаний консистентных смазок с введенными в них ингибиторами коррозии. [7]
Наиболее надежные результаты были получены при испытании консистентных смазок для подшипников качения на специальных стендах для определения эксплуатационных характеристик в подшипниках. [8]
В 195 ( 3 г. были опубликованы сообщения [26, 33, 55] о возможности испытания консистентных смазок для подшипников качения с точки зрения стабильности структурного каркаса, стойкости к окислению, летучести и склонности к синерезису простыми методами, при которых тонкую пленку смазки на металле подвергают действию высоких температур различной продолжительности. [9]
В коническую колбу берут с точностью до 0 01 г навеску испытуемого масла 8 - 10 г; при испытании консистентных смазок с той же точностью берут навеску испытуемой смазки 5 - 8 г. В другую коническую колбу наливают 50 мл 85 % - ного этилового спирта, закрывают колбу пробкой со вставленным в нее обратным холодильником и кипятят содержимое в течение 5 мин. [10]
Многие детали машин могут удовлетворительно работать на смазочных материалах, качество которых ухудшилось под действием радиации. В некоторых случаях ( см. методы испытания консистентных смазок и для жидкостей гидравлических систем) в динамических системах смазочные материалы продолжают обеспечивать удовлетворительную смазку при более высоких дозах излучения, чем можно было ожидать на основании изменения важнейших физических свойств при статическом облучении. [11]
Как и в области коррозионных испытаний, весьма большая путаница вызывается существованием многочисленных методов испытания смазок на выделение масла или синерезис. Полностью отсутствуют какие-либо данные о зависимости между результатами этих испытаний консистентных смазок и выделением масла или синерезисом в условиях фактической эксплуатации. [12]
Испытательный конец шпинделя находится в печи, при помощи которой температура наружной поверхности испытательного подшипника поддерживается равной 232 С. Для испытания можно применять любой из трех шпинделей-шпиндель для испытания по методу № Р-1911, шпиндель АВЕС или № Р-7605-В для испытания консистентных смазок. [13]
Решение первого вопроса показало, что циркуляция жидкой смазки через зону контакта шаров существенно не влияет на износы и критические нагрузки. Это означает, что та естественная циркуляция масла, которая вызывается в узле трения действием центробежных сил и интенсивность которой определяется вязкостью масла, вполне обеспечивает поступление свежих порций масла в зону трения и что принудительная циркуляция не вносит принципиальных изменений в условия трения. Напротив, испытания консистентных смазок вообще оказались возможными лишь при условии принудительной подачи их в зону трения, так как при проведении опытов без циркуляции результаты характеризуются столь большим разбросом, что не поддаются систематизации. [14]
Это определение описано выше ( гл. Если наполнять чашку застывшим вазелином при комнатной температуре, как в случае испытания консистентных смазок, то температура каплепадения получается более низкая, чем при стандартном наполнении. Происходит это оттого, что при стандартном наполнении в чашке образуется более крепко связанный скелет из кристаллов парафина, тогда как при вмазывании застывшего вазелина этот скелет бывает очень непрочен. [15]