Испытание - углеродистая сталь
Cтраница 1
 |
Влияние шарового тензора на предельное состояние металлических материалов. [1] |
Испытания углеродистой стали ( С - 0 5 %) при давлениях до 2400 кГ / см2, проведенные В. А. Гладков-ским [80], показали, что наложение гидростатического давления повышает предел текучести стали. Вследствие быстрой потери устойчивости пластического деформирования ( локализация деформации и образование шейки) величина равномерной деформации при повышении давления уменьшается, хотя предел прочности стали остается без изменений. Значительно больший эффект оказывает шаровой тензор на прочностные и пластические свойства хрупких материалов. [2]
Сопоставление результатов испытания углеродистой стали на ползучесть с прерывистым нагружением и без нагружения показывает, что перерывы в нагружении не уменьшают заметно время до разрушения материала. [3]
С повышением температуры испытания углеродистых сталей характер кривых растяжения изменяется. [4]
 |
Влияние температуры на механические свойства углеродистой стали 20. [5] |
С повышением температуры испытания углеродистых сталей характер кривых растяжений изменяется. При комнатной температуре на кривой наблюдается отчетливо выраженная площадка текучести; с повышением температуры она становится меньше и около 300 С исчезает. [6]
С повышением температуры испытания углеродистых сталей характер кривых растяжения изменяется. [7]
На рис. 166 представлены результаты испытаний углеродистой стали ( С - 0 37 %) при различных температурах. [8]
Подобные результаты получены и при испытании других углеродистых сталей, подверженных КРН. [10]
Рассмотрим перемещение световой точки на матовом стекле при дилатометрическом испытании углеродистой стали. Предположим, что расширяется только эталон Е, а образец не меняет своих размеров. Если предположить, что расширяется только образец Е2 при неподвижном эталоне, то световой рычаг с зеркальцем будет вращаться вокруг горизонтальной оси PI - Р3 и световая точка на фотопластинке пойдет вверх по вертикали. В момент, когда в испытуемом образце наступит я - - у - превращение, у него прекратится расширение и начнется сжатие, и поэтому от точки b кривая резко повернет вниз. [11]
Проба на искру ( рис. 14) позволяет приближенно определять химический состав ( марку) стали. Искра образуется при обработке стали шлифовальным кругом на заточном станке. Каждая марка стали имеет цвет и форму искр, характерные только для нее. Например, при испытании углеродистой стали, содержащей 0 5 % углерода, получается длинный светло-желтый пучок искр без звездочек. С повышением количества углерода в стали пучок укорачивается и расширяется, а количество звездочек увеличивается. [12]
Проба на искру ( рис. 14) позволяет приближенно определять химический состав ( марку) стали. Искра образуется при обработке стали шлифовальным кругом на заточном станке. Каждая марка стали имеет цвет и форму искр, характерные только для нее. Например, при испытании углеродистой стали, содержащей 0 5 % углерода, получается длинный светло-желтый пучок искр без звездочек. С повышением количества углерода в стали пучок укорачивается и расширяется, а количество звездочек увеличивается. [13]
Страницы: 1